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液壓與氣壓傳動實驗室技術要求
1. 了解液壓氣動常用控制元件、執行元件、動力元件的工作原理和結構;
2. 正確選擇、使用和維護液壓與氣動元件;
3. 掌握液壓氣動基本回路的工作原理及在工業領域的使用;
4. 能參照說明書正確閱讀和分析各種液壓氣動系統圖;
5. 具備構建搭接基本回路的能力;
6. 熟悉常用的幾種控制方式;
7. 熟悉液壓氣動泵站的工作原理及結構;
8. 能夠分析、診斷和排除各類液壓氣動系統常見故障的能力;
9.熟悉電液比例閥的工作原理和結構;
10.熟悉數字閥的工作原理和結構;
一、 電源
能夠提供以下兩種電源配置之一:
1. 三相四線380V±38V/50Hz;
2. 兩相220 V±22V/50Hz。
二、 工作環境
1. 溫度-10℃-+40℃;
2. 相對濕度<85%(25℃);
3. 海拔<4000m。
三、 安全
應具備以下安全措施:
1.三相交流電源輸出帶有過流和短路保護功能;
2.各種測量儀表都具有過量程保護功能;
3.采用帶防意外接觸保護的導線和插頭進行電器連接;
4. 連接導線具有不同的長度和多種顏色;
5. 具有電流型漏電保護功能;
6. 配備急停按鈕,急停按鈕可切斷對電氣模塊盒的供電,停止所有被連接的電氣裝置。同時停止供應壓力油,設備被停止。
7. 限制液壓系統的壓力;
8. 系統壓力由廠家預先設定并進行鉛封。
四、液壓元件
包含以下常用液壓元件:
1. 控制元件:換向閥,溢流閥,節流閥,減壓閥,電液比例換向閥,電液比例溢流閥,數字閥等;
2. 執行元件:液壓缸,液壓馬達等;
3. 動力元件:齒輪泵,葉片泵,柱塞泵等;液壓控制回路。
五、 可通過實現以下多種回路:
1. 壓力控制回路;
2. 速度控制回路;
3. 順序控制回路;
4. 電液比例閥的運用與控制實驗;
5. 數字閥的運用與控制實驗;
6. 壓力閉環控制;
7. 位移閉環控制;
8. 常規閥的性能測試實驗。
六、連接方式
可采用以下不同連接方式:
1. 液壓元件與底板之間采用安全、便捷的安裝方式;
2. 液壓元件之間采用快速插拔方式連接接頭;
3. 連接后無泄漏。
七、控制方式
可采用以下多種控制方式:
1. 機械控制;
2. 繼電器控制;
3. PLC控制;
4. 單片機控制;
5. 人機界面控制;
組態控制
八、電氣模塊盒
1. 采用環保、絕緣、無靜電材質;
2. 安裝方式安全、簡便、耐用;
電氣模塊盒宜采用低壓直流24V。
九、底板
1. 采用足夠強度結構,保證安全;
2. 采用耐油、耐腐蝕材質;
3. 元器件安裝采用易于裝卸的結構。
十、配套工具
配套工具完整:萬用表,螺絲刀,內六角扳手,開口扳手等。
十一、液壓泵站
1. 噪聲≤60dB;
2. 油箱≤40L;
3. 流量≤8L/min;
4. 額定壓力≥50bar(5MPa);
5. 抗磨液壓油≥46號;
6. 驅動電機≥1.5kW;
7. 絕緣等級B;
8. 附件:液位計、油溫指示計、吸油濾油器、空氣濾清器、安全閥等。
十二、液壓執行機構
能通過執行結構,體現液壓系統的現場應用。
十三、電腦
采用主流配置,建議配置為:
液晶顯示器≥17in;
硬盤≥320G;
內存≥2GB。
◆相關實訓裝置:
LG-YY18B型 透明液壓傳動與PLC實訓裝置(T型鋁槽單面)
LG-2QD28型 氣動液壓PLC綜合控制實驗室設備(雙面)
LG-YQPC01型 液壓氣動PLC控制實驗臺(鋁槽式鐵桌)
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