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       LG-YYCS01A型 液壓傳動綜合測試實驗臺遵循設計性，創新性，綜合性的現代教學理念，主要面向大專院校的機電類學生，同時也適用于職大，職專機電類學生。采用功能模塊，功能元件相結合的拼接模式，可根據各專業的教學大綱中的實驗時數分配，在課程群設計實驗，單元實驗類別中任意選擇。

一、實驗項目
1、液壓傳動系統組成示范演示實驗。
2、液壓傳動各元部件結構及工作原理觀摩、拆裝實驗。
3、PLC軟件仿真演示及控制實驗。
4、基本回路組合、拼接實驗。
5、可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗：機-電-液一體控制實驗。
二、實驗內容
1、基本回路組合、拼接實驗
1.1壓力控制回路
1.1.1調壓控制回路
（1）溢流閥壓力調定回路
（2）溢流閥單級遠程調壓回路
（3）多級溢流閥調壓回路
（4）溢流閥限制低壓回路（平衡回路）
1.1.2變壓回路
（1）一級減壓回路
1.1.3卸荷回路
（1）三位四通換向閥的卸荷回路
（2）二位二通閥卸荷回路
（3）溢流閥卸荷回路
1.1.4穩壓回路
（1）液控單向閥保壓回路
1.1.5卸壓回路
（1）節流閥卸壓回路
（2）順序閥的卸壓回路
1.2速度控制回路
1.2.1調速回路
（1）進油節流調速回路（2）回油節流調速回路
（3）旁路節流調速回路（4）調速閥控制調速回路
（5）差動連接增速回路（6）用電磁閥和調速閥的減速回路
（7）增壓缸增壓回路  （8）二位三通控制的差動回路
（9）二次進給工作回路（10）三次進給工作回路
（11）差動工作換接回路（12）差動全壓換接回路
1.2.2同步回路
（1）節流閥控制的同步回路（2）分流閥控制的同步回路
（3）調速閥控制的同步回路（4）雙缸同步回路
1.3方向控制回路
1.3.1換向回路
（1）換向閥控制換向回路
（2）順序閥控制順序回路
（3）二位四通閥，接近開關控制的順序回路
（4）壓力繼電器控制的順序回路
1.3.2鎖緊回路
（1）用換向閥鎖緊回路（2）液控單向閥鎖緊回路
（3）單向閥鎖緊回路
另學生還可自行進行組裝、設計各種擴展回路實驗達90多種。
2、帶仿真軟件的二十種液壓回路組態畫面演示及控制實驗：提供20種液壓回路的演示與控制，能在計算機里控制實驗回路的動作，并能清晰看到用不同顏色演示液壓回路油路的原理，使學生更直觀地學習和了解實驗內容。

（部分液壓回路組態演示及控制實驗軟件界面）
（1）節流閥換接回路（帶仿真軟件）
（2）節流閥控制的同步回路（帶仿真軟件）
（3）進油節流調速回路（帶仿真軟件）
（4）兩級調壓回路（帶仿真軟件）
（5）旁路節流調速回路（帶仿真軟件）
（6）三位四通換向回路（帶仿真軟件）
（7）順序閥控制的順序回路（帶仿真軟件）
（8）壓力繼電器控制順序回路（帶仿真軟件）
（9）改變溢流閥彈簧壓力調壓回路（帶仿真軟件）
（10）接近開關控制的順序回路(帶仿真軟件）
（11）差動回路（帶仿真軟件）
（12）二位四通換向回路（帶仿真軟件）
（13）電磁換向閥的卸壓回路（帶仿真軟件）
（14）隔離壓力波動的穩壓回路（帶仿真軟件）
（15）回油節流調速回路（帶仿真軟件）
（16）節流閥控制雙程同步回路（帶仿真軟件）
（17）快慢速切換回路（帶仿真軟件）
（18）平衡回路（帶仿真軟件）
（19）液控單向閥鎖緊回路（帶仿真軟件）
（20）液控單向閥保壓回路（帶仿真軟件）
3、可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗：機-電-液一體控制實驗。
3.1PLC指令編程、梯形圖編程學習；
3.2PLC編程軟件的學習與使用；
3.3PLC與計算機的通訊、在線調試；
3.4PLC在液壓傳動控制中的應用以及控制方案的優化。
三、性能與特點
1、實驗臺采用冷軋鋼板（并經過噴塑、防腐處理）制作，立式結構，控制面板為鋁合金材料，并經氧板陽化處理。
2、操作面板采用帶“T”溝槽形式的鋁合金型材制作，操作面積大、經久耐用、美觀大方。
3、電氣操作控制為旁置式，液壓站放置于液壓臺主柜內。整體結構緊湊，協調，布局美觀大方，實用性強，可同時供4-6人實驗。
4、管路連接采用快速接頭，液壓元件均配有鋁合金過渡底板（鋁合金底板+工程塑料模塊），可方便、隨意地將元件安放在實驗面板上。
5、實驗臺演示液壓元件采用進口有機玻璃，按實物大小制作，其工作狀況與實物閥完全一致，閥體經工業加工，處理使其表面于水晶般透明，十年不會老化，元件內部結構一清二楚，其閥芯采用工業流程加工，按工業標準制作，其整體裝配精度高，內泄量少。管路采用進口透明耐壓塑料管，快速封閉接頭，其操作方便，密封性能優良，系統工作原理一目了然，特別適用于學生做性能，原理結構實驗。
6、帶三相漏電保護、輸出電壓380V/220V，對地漏電電流超過30mA即切斷電源；電氣控制采用直流24V電源，并帶有過壓保護，防止誤操作損壞設備。
7、（1）配有20種液壓回路組態畫面演示和控制的軟件系統；
  （2）有PLC和繼電器兩種控制模式。（其中接近開關6個接口，電動開關6個接口）；
  （3）配置了電磁鐵三種控制方式： a、壓力繼電器控制方式（2個輸入接口）； b、接近開關控制方式（3個輸入接口）； c、實驗人員手動控制方式（6個輸入接口）； d、設置了系統油溫顯示和系統壓力卸荷手動控制； e、液壓站按工業標準配置，可根據需求調整系統所需導流流量； f、采用自動封閉快速接頭連接回路，接頭壓降小，密封性好，液壓系統在工作中壓力不大于0.8Mpa的條件下，液壓元件無漏油現象； g、液壓缸長度大于200㎜； h、所有液壓元件均按標準實物結構精度制作，閥體與閥芯間隙均為0.015-0.028㎜之間，加工精度在±0.2㎜之間
8、配一套教學課件。常用的液壓元件的認知實驗（包含執行元件、控制元件、輔助元件等）
9、配液壓元件的三維剖視動畫。
四、主要參數
電機：M1P4H523功率：0.75KW轉速：1420r/Min電壓：380V
泵：1AG1P109R額定排量：9ml/rev額定壓力：2.5MPa
外形：1550×650×1750mm