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一、概述
1、本設備由鋼板作制作的多功能安裝板（網孔板）設備和電源裝置等組成。實訓時選擇的各種元件、器件和部件，可方便地安裝在網孔板上，方便靈活。
2、根據教學和實訓的需要，選擇不同的元件、器件和部件，可進行不同課程模塊，不同項目的實訓，本設備適用范圍廣，可完成的教學內容和實訓項目多。使用完畢的元件、器件和部件，從設備上拆下，集中保管，損壞和丟失少。一個實訓場所，可以完成幾個專業的教學和實訓，經濟適用。
3、設備配備漏電保護、過載和電路保護，保障人身安全和設備使用安全。
4、靈活、可靠、安全、經濟適用，是本設備的特點。對實訓場所不多、教學經費投入受限制的學校，本設備是一種理想的職業教育實訓設備。

二、設備技術指標
1、外型：整體尺寸1680mm×750mm×1630mm；
2、設備的材料：鈑金、鋁合金結構；
3、電源：
（1）輸入：三相AC 380V ±10% 50HZ 三相五線；
（2）固定交流輸出：三相五線  380V 接插式2組、220V接插式2組、220V插座式4組
（2）可調直流輸出： 0～24V/2A連續可調2組（帶有指針電壓、指針電流表實時監控電源變化）；
4、接口及儀表：指針式電壓表 2 只，時刻監控電網電壓變化；
5、保護：熔斷器作短路保護，斷路器具有過載保護，漏電開關具有漏電保護功能，漏電保護動作電流≤30mA。
6、云智能實驗室安全管理系統
本平臺將無線傳輸、信息處理等物聯網技術應用用于自動化遠程控制。設備端運行狀態、數據參數等上傳至云平臺。物聯網系統的傳感層、傳輸層和應用層關聯掌握數據與分析數據。
（1）電壓、電流等模擬量數據顯示。
（2）輸入開關監控，輸出開關等數字量控制。
（3）遠程控制啟停狀態，給定輸出電壓值的。
（4）顯示輸入輸出電壓值的歷史數據。
（5）可按照日期、日間進行查詢歷史數進行查詢。
（6）報警信號為PLC主機模擬量采集數值或者開關量可以自由設定，如當模擬量輸入超過設定電壓時產生報警，通過物聯網自動化應用軟件將報警信號上傳到云平臺，通過云平臺向設置的終端推送報警信號，每臺設備可對應多個終端設備。
（7）通過手機端可以實現遠程控制PLC的輸出及監視PLC的輸入狀態變化。
（8）數據顯示畫面：畫面顯示輸入電壓數值，輸出電壓監控，開關狀態輸入，開關控制輸出，以及云端連接二維碼。
（9）聯網設置界面：設置現場數據連接云平臺后臺數據庫管理。
★投標人需提供云智能實驗室安全管理系統軟件著作權證書原件備查，并提供（1-5）項內容的截圖或照片。
三、配置清單（單臺）

四、配套軟件要求
★1、PLC編程軟件:博圖V16、MCGS
2、PLC控制編程仿真軟件
1）軟件特點：
（1）軟件以西門子PLC為原型，實現基本指令、應用指令以及順序控制指令的仿真模擬。
（2）軟件通過實訓要求，了解實訓目的和控制要求。
（3）實訓器件采用三維仿真實物組件，讓學生了解控制實驗中所需的元件。
（4）通過器件庫，學生可進行器件布局，對各控制回路進行模擬接線。
（5）通過I/O分配布置，將鼠標移到I/O分配地址資源相應部分能查看到相對應的實物。
（6）通過符號庫，選擇正確的符號放置有T型圖正確位置，實現接線仿真。
（7）在原理圖中進行模擬仿真連接電路，按步驟連接正確后才能進行下一條的接線操作。
（8）接線完成實現通電運行，通過鼠標進行上電運行，軟件會以動畫形式進行動作演示。
2）軟件仿真項目
（1）雙面銑床控制
（2）工業洗衣機控制
（3）皮帶運輸線控制
（4）電鍍生產線控制
（5）運料小車控制
（6）音樂噴泉控制
（7）簡易機械手控制
（8）大小球傳送裝置控制
（9）循環彩燈控制
（10）停車場車位控制
（11）小推車控制
（12）三層電梯控制
（13）電動機啟停控制
（14）電動機正反轉控制
（15）電動機循環正反轉控制
（16）可逆運行反接制動控制
（17）三速電機控制
（18）星角降壓啟動控制
（19）數碼管點亮控制
（20）交通燈控制
（21）恒壓供水系統控制
★投標時提供PLC控制編程仿真軟件著作權證書原件備查，并提供不少于十張的軟件截圖。
★3、教學課件資源
（1）PLC的認知：S7-1200PLC簡介、S7-1200PLC工作原理及運行模式、S7-1200PLC特點、S7-1200PLC擴展功能、PLC應用技術人才培養；
（2）TIA 博圖軟件的使用：TIA 博圖集成軟件開發平臺、TIA 博圖集成軟件簡介、入門實例；
（3）實訓項目示范：八路搶答器編程、三相異步電機的星三角降壓啟動、運料小車往返控制、十字路口交通燈的控制、電動機組的啟?？刂?、HMI控制液體混合、變頻器的電機控制。
（4）小型自動化生產線的設計：該系統具有產品的搬運、檢測和傳輸分揀功能，整個系統由送料單元、機械手搬運單元、步進電機多點定位輸送單元和傳送帶輸送分揀單元等組成。具體的項目設計要求如下：★投標時提供不少于十張的課件截圖。
1）本設計的要求使用通過觸摸屏與控制臺按鈕操作，控制生產線的自動運行。生產線通電以后，系統自行檢測初始狀態是否滿足運行條件，如不滿足則自行復位或手動調整，若滿足則觸摸屏顯示準備就緒；
2）在準備就緒的情況下，按下啟動按鈕，生產線開始按順序運行，供料單元開始工作，電機驅動轉盤將工件送到物料臺上；電機運行10秒后，若物料臺光電開關沒有檢測到物料，說明已沒有物料，開始報警；若檢測到物料，則一號搬運機械手開始動作；
3）物料臺有料，一號機械手臂伸出并下降夾取工件，夾取到工件后機械手上升縮回并旋轉到右側限位；然后機械手伸出下降將工件放到步進電機輸送單元的供料臺上，一號搬運機械手恢復到初始狀態，等待下一次運行；
4）當步進電機輸送單元傳感器檢測到供料臺工件后，步進電機前往高度檢測單元進行檢測；到達后通過超聲波傳感器進行高度檢測，檢測完畢后；步進電機運行到二號搬運機械手位置；
5）到達二號搬運機械手位置后；二號搬運機械手伸出、爪夾取工件，機架臺上升，旋轉到右限位，伸出手臂，機架臺下降，手爪放松，將工件放到傳送帶上，同時二號搬運機械手復位；
6）當傳送帶單元傳感器檢測到工件時，傳送帶開始工作，根據工件的顏色、材料進行分揀；分揀結束后，供料臺回到供料位置，等待下一次運行。