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一、產(chǎn)品概述
    LG-SXM08D型 西門子808D數(shù)控銑床綜合實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)研制的數(shù)控銑床裝調(diào)維修技能實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備，根據(jù)機(jī)電類行業(yè)中數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的特點(diǎn)，并結(jié)合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對(duì)數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動(dòng)進(jìn)行研究，針對(duì)實(shí)訓(xùn)教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測(cè)、伺服驅(qū)動(dòng)控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等技術(shù)，強(qiáng)化了學(xué)員對(duì)數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力，西門子808D數(shù)控銑床綜合實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)適合機(jī)電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，也適合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。

         操作臺(tái)                                    實(shí)物小銑床                            實(shí)訓(xùn)柜正面                          實(shí)訓(xùn)柜反面

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1.產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結(jié)合數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點(diǎn)，能讓學(xué)員在較為真實(shí)的環(huán)境中進(jìn)行訓(xùn)練，以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。
2.產(chǎn)品結(jié)合目前國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的使用情況，以及數(shù)控教學(xué)和設(shè)備的現(xiàn)狀，提供了西門子808D數(shù)控系統(tǒng)，符合目前國(guó)內(nèi)數(shù)控教學(xué)的現(xiàn)狀和特點(diǎn)，為數(shù)控教學(xué)和實(shí)操訓(xùn)練提供支撐。
3.以實(shí)際工作任務(wù)為載體，根據(jù)工作任務(wù)開(kāi)展過(guò)程中的特點(diǎn)劃分實(shí)施環(huán)節(jié)，分系統(tǒng)設(shè)計(jì)、電氣安裝與連接、機(jī)械裝配與調(diào)整、機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除、機(jī)床精度檢測(cè)、機(jī)床試加工等幾個(gè)真實(shí)工作過(guò)程的職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)，再現(xiàn)典型數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動(dòng)的學(xué)習(xí)領(lǐng)域情境，著重培養(yǎng)學(xué)員對(duì)數(shù)控機(jī)床的機(jī)械裝調(diào)、電器安裝接線、機(jī)電聯(lián)調(diào)、故障檢測(cè)與維修、數(shù)控機(jī)床維護(hù)等綜合能力。
4.與實(shí)際應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合，包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測(cè)、伺服驅(qū)動(dòng)控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等技術(shù)，培訓(xùn)學(xué)員對(duì)數(shù)控機(jī)床裝調(diào)的基本工具和量具的使用能力，強(qiáng)化學(xué)員對(duì)數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力。
5.智能考核軟件： 設(shè)計(jì)有專門的故障設(shè)置區(qū)和排故操作單元，智能人機(jī)平臺(tái)由中文液晶顯示屏、微電腦、鍵盤組成。可設(shè)置24個(gè)數(shù)控車床和銑床的典型的電氣故障。故障設(shè)置由教師在故障設(shè)置區(qū)通過(guò)開(kāi)關(guān)設(shè)置故障；學(xué)生通過(guò)對(duì)故障的分析判斷，在排故操作單元上排故，同時(shí)可以記錄排故次數(shù)，具有數(shù)控車床/銑床的故障維修考核功能。

三、技術(shù)性能

1．輸入電源：三相四線AC380V±10%  50Hz
2．裝置容量：＜2kVA
3．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜）
930mm×880mm×1600mm（實(shí)物小銑床）
1200mm×600mm×780mm（操作臺(tái)）

四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成

1．系統(tǒng)由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜、實(shí)物小銑床和操作臺(tái)等組成。
2．機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機(jī)床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為不銹鋼網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3．實(shí)物小銑床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有實(shí)物小銑床安裝平臺(tái)，采用鑄件結(jié)構(gòu)，表面磨削加工；底座四周設(shè)有圍邊，可接溢出的潤(rùn)滑油和方便清理加工時(shí)留下的廢屑。
4．操作臺(tái)為鋼木結(jié)構(gòu)，用于機(jī)床部件的裝配與測(cè)量，下方設(shè)有工具柜。
5．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等，具有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。
6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用西門子主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。
7．X、Y、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)和三相步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速控制。
8．實(shí)物小銑床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實(shí)際加工能力，可對(duì)鐵、鋁、銅、PVC、有機(jī)玻璃等材料進(jìn)行削加工。通過(guò)對(duì)數(shù)控小銑床的拆裝訓(xùn)練，學(xué)員可掌握數(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等，同時(shí)學(xué)會(huì)百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機(jī)床機(jī)械精度的測(cè)量方法。
（1）床身、主軸箱、移動(dòng)拖板、尾座等均采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機(jī)加工和鏟刮工藝等，確保機(jī)床精度穩(wěn)定。
（2）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機(jī)、三角帶等組成，可進(jìn)行主軸箱的裝配與調(diào)整、主軸的裝配、主軸電機(jī)的安裝與調(diào)整等技能訓(xùn)練。主軸與主軸電機(jī)采用三角帶聯(lián)接，且具有張緊力結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行張緊力調(diào)整。
（3）X\Y軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形硬導(dǎo)軌副、軸承、軸承支座、電機(jī)支座和上拖板等組成，可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整、直線導(dǎo)軌的裝配與調(diào)整、上拖板的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
（4）Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形硬導(dǎo)軌副、軸承、軸承支座、電機(jī)支座、等組成，可進(jìn)行導(dǎo)軌預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
（5）換刀裝置采用R8夾頭，可實(shí)現(xiàn)加工時(shí)的手動(dòng)換刀操作。
（6）輔助裝置由潤(rùn)滑系統(tǒng)、尾架、防護(hù)罩等組成。
（7）XK160型實(shí)物小銑床主要參數(shù)：
1) 工作臺(tái)面積：          280×160mm
2) T型槽數(shù)/槽尺寸：     3×8mm
3) 工作臺(tái)*大負(fù)荷：     40kg
4) X/Y/Z三軸行程：      250×160×180mm
5) X軸滾珠絲杠：        研磨、C5級(jí)、規(guī)格2004
6) Y軸滾珠絲杠：         研磨、C5級(jí)、規(guī)格2004
7) Z軸滾珠絲杠：        研磨、C5級(jí)、規(guī)格2004
8) 主電機(jī)功率：          0.55kW
9) 主軸轉(zhuǎn)速范圍：        100～3500rpm
10) 主軸刀柄型式：        彈簧夾頭ER16
11) 刀具規(guī)格：            Ф1~Ф10mm
12) 主軸孔錐度：          ER
13) 工作臺(tái)快速移動(dòng)速度：  3000mm/min
14) *大切削進(jìn)給速度：    2000mm/min
15) 定位精度：            0.02mm
16) 重復(fù)定位精度：       ±0.012mm
17) 機(jī)床重量：            380kg

五、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

1．電路設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝和電路連接
（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
（2）系統(tǒng)啟停控制電路的設(shè)計(jì)與接線
（3）變頻調(diào)速系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、變頻器、主軸電機(jī)的安裝與接線
（4）交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)的安裝與接線
（5）步進(jìn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)的安裝與接線
（6）冷卻控制系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、器件安裝與接線
（7）急停、限位控制回路的設(shè)計(jì)與接線
（8）手搖脈沖發(fā)生器的接線
2．機(jī)械部件裝配與調(diào)整
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整
（2）直線導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整
（3）X軸上拖板的裝配
（4）Y軸上拖板的裝配
（5）電機(jī)與聯(lián)軸器的裝配
（6）主軸夾頭的裝配
（7）潤(rùn)滑系統(tǒng)的裝配
（8）主軸箱的裝配與調(diào)整
3．?dāng)?shù)控機(jī)床的功能調(diào)試
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
（3）數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（5）PLC編程與調(diào)試
（6）伺服驅(qū)動(dòng)器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（7）變頻器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（8）步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（9）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份
4．機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除
（1）數(shù)控銑床機(jī)電聯(lián)調(diào)
（2）數(shù)控銑床故障診斷與排除
5．?dāng)?shù)控銑床幾何精度檢測(cè)
6．?dāng)?shù)控銑床的程序編制與加工
（1）數(shù)控銑床編程
（2）數(shù)控銑床加工
（3）CAD/CAM自動(dòng)造型加工
7．?dāng)?shù)控機(jī)床的保養(yǎng)和維護(hù)

六、系統(tǒng)配置