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帶傳動效率測試實訓臺
一、概 述
帶傳動通常是由主動輪、從動輪和張緊在兩輪上的環形所組成。根據傳動原理不同，帶傳動可分為摩擦傳動型和嚙合傳動型兩大類。帶傳動效率測試實訓臺主要用于各大中專院校機械類專業《機械設計》、《機械原理》等課程中皮帶傳動實訓教學，觀察皮帶傳動的結構和作用，測定皮帶傳動滑差率、效率和張緊力等參數。
二、特 點
1.原動機的機座設計成浮動結構（滾動滑槽），與牽引鋼絲繩、定滑輪、砝碼一起組成帶傳動預拉力形成機構，改變砝碼大小，即可準確預定帶傳動的預拉力。
2.兩臺電機均為懸掛支承，由傳感器檢測主動電機力矩和從動電機力矩，并以數字儀表顯示。
3.采用直流調速電路和光電測速電路，對電機進行轉速控制，并以數字儀表顯示。
4.可分級控制發電機負載大小，能直觀的觀察到發電機的功率變化。
三、配置及技術性能
實訓臺
實訓桌采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，鑄件平板臺面，鋁質面板。設有帶鎖儲存柜，可放置配件及資料等。實訓桌還設有四個萬向輪，便于移動和固定。
輸入電源：單相三線～220V±10% 50Hz
工作環境：溫度 -10℃～+40℃ 相對濕度＜85%（25℃） 海撥＜4000m
外形尺寸：650mm×530mm×1090mm
電流型漏電保護，I△n ≤30mA，動作時間≤0.1s，容量10A
直流調速器1個：采用PWM脈寬調制技術，輸出電壓 0～220VDC，輸出電流 4ADC
數顯轉速表2個：分別顯示主、從動電機的轉速
數顯轉矩表2個：分別顯示主、從動電機的轉矩
多級加載裝置 1套
主、從動電機額定功率：80W
主動電機調速范圍：0～1500r/min
額定轉矩：T=0.51N·m
四、實訓項目
1.了解實訓臺結構原理及帶傳動效率的測試方法
2.觀察帶傳動中的彈性滑動和打滑現象
3.測定滑動率和傳動效率，繪制滑動曲線及效率曲線
本實訓裝置是針對機電一體化教學的要求而研發的，它涵蓋了PLC、氣動控制、電機傳動、電磁鐵控制、位置控制、傳感器檢測等教學內容，是實際工業現場生產設備的微縮裝置。基于多種傳感器的檢測及旋轉編碼器的精確定位，實現對不同材質、不同顏色物體的分揀。裝置采用全開放式布局且具有設故排故單元，可充分鍛煉操作者系統接線、機械調試安裝、軟件編程、獨立構建控制系統、反饋整定、故障檢測及檢修的能力。適合于自動化、電氣自動化、電氣工程等專業的《運動控制》、《氣壓系統》、《機電一體化技術》、《檢測與轉換技術》、《可編程控制技術》等課程開設實訓課。
二、特 點
材料分揀裝置由底板、實訓桌（型材結構）、氣動部分、落料機構、物料傳送機構、料槽及電氣控制等六部分組成。氣動部分由電磁閥和汽缸組成；物料傳送部分由電機和同步傳送帶組成。
電氣控制由單相交流電機及減速器、電磁閥、氣缸、旋轉編碼盤、旋轉電磁鐵、開關電源、光電傳感器、顏色傳感器、電容式傳感器、電感式傳感器、磁性傳感器等組成。PLC可選用西門子、三菱或歐姆龍系列可編程控制器，其中西門子主機為CPU224 AC/DC/RLY 內置數字量I/O（14路數字量輸入/10路繼電器輸出）＋數字量擴展模塊EM221 8路數字量輸入；三菱主機為FX1S-30MR-001、內置開關量I/O（16路開關量輸入/14路繼電器輸出）；歐姆龍主CP1E-N30DR內置開關量I/O（18路開關量輸入/12路繼電器輸出）。
通過傳感器信號采集，PLC編程，對交流電機、電磁閥、旋轉電磁鐵進行較復雜的開關量控制、位置控制、時序邏輯控制，實現對傳送帶上的物料進行定位、辨識、分類。
注：靜音氣泵（用戶自行采購），也可由本企業代為采購
三、技術參數
輸入電源：單相三線～220V±10% 50Hz
氣源：0.2Mpa～0.55Mpa
工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃）海拔＜4000m
裝置容量：＜0.5kVA
外形尺寸：1000mm×640mm×1200mm
四、裝置組成
實訓裝置結構由型材板金結構、鋁合金型材實訓臺組成
氣動部分由調壓過濾閥、電磁閥、調速閥、氣缸及磁性開關組成。
物料傳送部分由單相交流電機及減速器和同步傳送帶組成。
傳感器部分由顏色傳感器、電容式傳感器、光電傳感器、電感式傳感器等器件。
位控部分由旋轉編碼器、單相交流電機及減速器組成。
五、實訓項目
單向交流電機正反轉控制
物料分揀系統的調試
氣動控制技術應用
傳感器技術應用
電磁鐵技術應用
分揀出金屬與非金屬
分揀出黑色與白色塊
分揀鐵質工件到任一料槽
分揀鋁質工件到任一料槽
分揀金屬工件到任一料槽
分揀非金屬工件到任一料槽
故障檢測與維修
帶傳動通常是由主動輪、從動輪和張緊在兩輪上的環形所組成。根據傳動原理不同，帶傳動可分為摩擦傳動型和嚙合傳動型兩大類。帶傳動效率測試實訓臺主要用于各大中專院校機械類專業《機械設計》、《機械原理》等課程中皮帶傳動實訓教學，觀察皮帶傳動的結構和作用，測定皮帶傳動滑差率、效率和張緊力等參數。
二、特 點
1.原動機的機座設計成浮動結構（滾動滑槽），與牽引鋼絲繩、定滑輪、砝碼一起組成帶傳動預拉力形成機構，改變砝碼大小，即可準確預定帶傳動的預拉力。
2.兩臺電機均為懸掛支承，由傳感器檢測主動電機力矩和從動電機力矩，并以數字儀表顯示。
3.采用直流調速電路和光電測速電路，對電機進行轉速控制，并以數字儀表顯示。
4.可分級控制發電機負載大小，能直觀的觀察到發電機的功率變化。
三、配置及技術性能
實訓臺
實訓桌采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，鑄件平板臺面，鋁質面板。設有帶鎖儲存柜，可放置配件及資料等。實訓桌還設有四個萬向輪，便于移動和固定。
輸入電源：單相三線～220V±10% 50Hz
工作環境：溫度 -10℃～+40℃ 相對濕度＜85%（25℃） 海撥＜4000m
外形尺寸：650mm×530mm×1090mm
電流型漏電保護，I△n ≤30mA，動作時間≤0.1s，容量10A
直流調速器1個：采用PWM脈寬調制技術，輸出電壓 0～220VDC，輸出電流 4ADC
數顯轉速表2個：分別顯示主、從動電機的轉速
數顯轉矩表2個：分別顯示主、從動電機的轉矩
多級加載裝置 1套
主、從動電機額定功率：80W
主動電機調速范圍：0～1500r/min
額定轉矩：T=0.51N·m
四、實訓項目
1.了解實訓臺結構原理及帶傳動效率的測試方法
2.觀察帶傳動中的彈性滑動和打滑現象
3.測定滑動率和傳動效率，繪制滑動曲線及效率曲線
本實訓裝置是針對機電一體化教學的要求而研發的，它涵蓋了PLC、氣動控制、電機傳動、電磁鐵控制、位置控制、傳感器檢測等教學內容，是實際工業現場生產設備的微縮裝置。基于多種傳感器的檢測及旋轉編碼器的精確定位，實現對不同材質、不同顏色物體的分揀。裝置采用全開放式布局且具有設故排故單元，可充分鍛煉操作者系統接線、機械調試安裝、軟件編程、獨立構建控制系統、反饋整定、故障檢測及檢修的能力。適合于自動化、電氣自動化、電氣工程等專業的《運動控制》、《氣壓系統》、《機電一體化技術》、《檢測與轉換技術》、《可編程控制技術》等課程開設實訓課。
二、特 點
材料分揀裝置由底板、實訓桌（型材結構）、氣動部分、落料機構、物料傳送機構、料槽及電氣控制等六部分組成。氣動部分由電磁閥和汽缸組成；物料傳送部分由電機和同步傳送帶組成。
電氣控制由單相交流電機及減速器、電磁閥、氣缸、旋轉編碼盤、旋轉電磁鐵、開關電源、光電傳感器、顏色傳感器、電容式傳感器、電感式傳感器、磁性傳感器等組成。PLC可選用西門子、三菱或歐姆龍系列可編程控制器，其中西門子主機為CPU224 AC/DC/RLY 內置數字量I/O（14路數字量輸入/10路繼電器輸出）＋數字量擴展模塊EM221 8路數字量輸入；三菱主機為FX1S-30MR-001、內置開關量I/O（16路開關量輸入/14路繼電器輸出）；歐姆龍主CP1E-N30DR內置開關量I/O（18路開關量輸入/12路繼電器輸出）。
通過傳感器信號采集，PLC編程，對交流電機、電磁閥、旋轉電磁鐵進行較復雜的開關量控制、位置控制、時序邏輯控制，實現對傳送帶上的物料進行定位、辨識、分類。
注：靜音氣泵（用戶自行采購），也可由本企業代為采購
三、技術參數
輸入電源：單相三線～220V±10% 50Hz
氣源：0.2Mpa～0.55Mpa
工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃）海拔＜4000m
裝置容量：＜0.5kVA
外形尺寸：1000mm×640mm×1200mm
四、裝置組成
實訓裝置結構由型材板金結構、鋁合金型材實訓臺組成
氣動部分由調壓過濾閥、電磁閥、調速閥、氣缸及磁性開關組成。
物料傳送部分由單相交流電機及減速器和同步傳送帶組成。
傳感器部分由顏色傳感器、電容式傳感器、光電傳感器、電感式傳感器等器件。
位控部分由旋轉編碼器、單相交流電機及減速器組成。
五、實訓項目
單向交流電機正反轉控制
物料分揀系統的調試
氣動控制技術應用
傳感器技術應用
電磁鐵技術應用
分揀出金屬與非金屬
分揀出黑色與白色塊
分揀鐵質工件到任一料槽
分揀鋁質工件到任一料槽
分揀金屬工件到任一料槽
分揀非金屬工件到任一料槽
故障檢測與維修
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