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液壓與氣壓傳動綜合實訓系統
一、 系統概述
液壓與氣壓傳動綜合實訓系統依據相關國家職業標準及行業標準，結合各職業學校機械類、機電類專業要求，按照職業教育的教學和實訓要求而研發，適用職業學校開設的“液壓與氣壓傳動技術”、“液壓傳動與控制”、“液壓與PLC技術”、“氣動與PLC技術”等課程的實訓教學。實訓系統集液壓、氣動、PLC電氣控制及液壓仿真技術于一體，除了滿足專業實訓教學，還能開展技能考核以及職業技能競賽,通過開展項目式實訓，培養學生液壓泵站安裝與調試、液壓系統組裝與調試、氣動系統安裝與調試、電氣控制技術、PLC應用技術和液壓與氣動系統運行維護等職業能力。
二、 技術參數
1. 輸入電源：三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz；
2. 工作環境：溫度-10℃～40℃ 相對濕度≤85%（25℃）
3. 裝置容量：≤5.0kVA
4. 外型尺寸：實訓平臺尺寸：2200mm×900mm×980mm 雙泵液壓站尺寸：1400mm×700mm×900mm
模擬裝置尺寸：1500mm×400mm×730mm
5. 安全保護：具有漏電壓、漏電流保護，安全符合國家標準
三、 產品特點
1. 貼近工業現場：液壓泵站按照工業級標準設計，并增設考核點；液壓和氣動元件采用國內知名品牌，采用液壓比例閥和疊加閥，與行業應用接軌；模擬裝置采用工業典型的控制裝置，接近行業實際運用。
2. 系統組合靈活：采用模塊化結構設計，模塊和模塊之間既可以獨立運行，也可以由幾個模塊組合成綜合控制系統，方便設備的升級和擴展。
3. 綜合性強：系統集各種工業液壓氣動元件、繼電器控制單元、PLC控制單元于一體 ，是典型的電液氣一體化的綜合實訓設備，不僅可以滿足基本液壓和氣動系統實訓教學、還可以完成工程訓練及職業技能競賽。
4. 實操性強:依據相關國家職業標準、行業標準和崗位要求設置各種實際工作任務，以職業實踐活動為主線，通過“做中學”，真正提高學生的動手技能和就業能力。
5. 噪音低：采用電機和泵軸一體化連接，油箱和實訓平臺分開放置，采用高壓膠管連接，使振源和其它機構不形成共振，大大降低了泵站產生的噪聲和振動。
6. 安全性強：帶有電流型漏電保護，帶有過流保護，防止誤操作損壞設備；帶相序保護，當斷相或相序改變后，切斷回路電源防止電機反轉；系統配有超高壓卸載保護功能，以免損壞元件及保證安全。
四、 系統結構與組成
系統由THPHDW-01液壓與氣動綜合實訓平臺、THPHDW-02工業雙泵液壓站和THPHDW-03全自動軋鋼沖壓模擬裝置三大部分組成。
液壓與氣動綜合實訓平臺主要由實訓平臺、液壓元件模塊、疊加閥實訓模塊、氣動元件模塊、電氣控制模塊、液壓與氣動仿真軟件、測控儀表、裝調工具、實訓配件、電腦桌等組成。
工業雙泵液壓站采用兩套液壓泵機組,其中一套為高壓定量柱塞泵機組，另一套為限壓式變量葉片泵機組，每套泵機組上均安裝有系統調壓組件，配套泵站控制單元，泵站系統中配置有系統壓力表、風冷卻器、蓄能器、液位控制繼電器、油溫液位計、壓力管路過濾器、空氣濾清器等。
全自動軋鋼沖壓模擬裝置由氣動上料實訓模塊、傳送實訓模塊（液壓馬達控制）、軋鋼實訓模塊（雙缸同步）、沖壓實訓模塊和下料實訓模塊（氣動機械手）組成，通過PLC控制可以完成獨立站點的運行，也可以組成系統實現聯動控制。
五、 系統基本配置及技術參數
1. THPHDW-01液壓與氣動綜合實訓平臺基本配置
2. THPHDW-02工業雙泵液壓站基本配置
3. THPHDW-03全自動軋鋼沖壓模擬裝置基本配置
六、 實訓項目
項目一、雙泵液壓站安裝與調試
1. 定量泵-溢流閥調壓回路
2. 變量泵-安全閥調壓回路
3. 雙泵并聯供油回路
4. 液壓油液冷卻回路
5. 換向閥中位保壓回路
項目二、基本液壓回路搭建與調試
(一) 壓力調節回路
1. 簡單的壓力調節回路
2. 采用換向閥卸荷回路
3. 二級調壓回路
4. 減壓閥的減壓回路
5. 換向閥的中位卸荷回路
6. 先導式溢流閥的遙控口卸荷回路
7. 順序閥的平衡回路
8. 蓄能器穩壓回路
9. 液壓缸加載回路
(二) 速度調節回路
1. 節流調速回路
2. 調速閥的調速回路
3. 快速運動回路
4. 速度轉換回路
(三) 方向控制回路
1. 采用電磁換向閥的換向回路
2. 采用手動閥的換向回路
3. 采用液控單向閥的鎖緊回路
4. 用順序閥控制的連續往復運動
5. 換向閥中位保壓回路
項目三、疊加閥回路搭建與調試
1. 采用疊加閥的壓力控制回路
2. 采用疊加閥的速度控制回路
3. 采用疊加式順序閥的順序動作回路
4. 采用疊加式減壓閥的減壓回路
5. 采用已提供的疊加閥搭建模擬裝置動作的液壓系統
項目四、比例調速閥綜合實訓項目
1. 比例調速閥控制的液壓馬達調速回路
2. 比例調速閥控制的液壓缸調速回路
3. PLC控制比例調速閥調速控制回路
項目五、氣動回路實訓項目
1. 氣源壓力控制回路
2. 氣源壓力延時輸出回路
3. 工作壓力控制回路
4. 高低壓轉換回路
5. 雙壓驅動回路
6. 利用“或”門型梭閥控制的換向回路
7. 雙作用氣缸換向回路
8. 雙作用氣缸的單向/雙向調速回路
9. 行程閥控制的往復動作回路
10. 順序動作回路
11. 用磁性開關的位置控制回路
項目六、氣動上料裝置雙缸控制回路搭建與調試
項目七、氣動下料裝置的氣動機械手控制回路搭建與調試
項目八、傳送裝置（液壓馬達控制）回路搭建與調試
1. 采用電磁閥控制馬達的正反轉回路
2. 采用電磁閥中位機能實現馬達浮動回路
3. 采用節流調速的馬達調速回路
項目九、采用疊加閥搭建模擬主機（壓機、組合機床等）的液壓系統并完成調試
項目十、模擬軋鋼機（雙缸同步-機械同步）回路搭建與調試
1. 采用位移傳感器液壓缸多點位置控制系統
2. 雙缸機械同步控制回路
項目十一、雙缸同步回路
1. 用調速閥控制的雙缸同步回路
2. 用節流閥控制的雙缸同步回路
項目十二、液壓與氣動仿真教學實訓項目
1. 液壓傳動簡介及工作原理
2. 液壓系統的組成及功能仿真
3. 液壓回路的運行與仿真
4. 液壓回路的設計與仿真
5. 氣壓傳動簡介及工作原理仿真
6. 氣壓傳動的組成及功能仿真
7. 氣動回路的運行與仿真
液壓與氣壓傳動綜合實訓系統依據相關國家職業標準及行業標準，結合各職業學校機械類、機電類專業要求，按照職業教育的教學和實訓要求而研發，適用職業學校開設的“液壓與氣壓傳動技術”、“液壓傳動與控制”、“液壓與PLC技術”、“氣動與PLC技術”等課程的實訓教學。實訓系統集液壓、氣動、PLC電氣控制及液壓仿真技術于一體，除了滿足專業實訓教學，還能開展技能考核以及職業技能競賽,通過開展項目式實訓，培養學生液壓泵站安裝與調試、液壓系統組裝與調試、氣動系統安裝與調試、電氣控制技術、PLC應用技術和液壓與氣動系統運行維護等職業能力。
二、 技術參數
1. 輸入電源：三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz；
2. 工作環境：溫度-10℃～40℃ 相對濕度≤85%（25℃）
3. 裝置容量：≤5.0kVA
4. 外型尺寸：實訓平臺尺寸：2200mm×900mm×980mm 雙泵液壓站尺寸：1400mm×700mm×900mm
模擬裝置尺寸：1500mm×400mm×730mm
5. 安全保護：具有漏電壓、漏電流保護，安全符合國家標準
三、 產品特點
1. 貼近工業現場：液壓泵站按照工業級標準設計，并增設考核點；液壓和氣動元件采用國內知名品牌，采用液壓比例閥和疊加閥，與行業應用接軌；模擬裝置采用工業典型的控制裝置，接近行業實際運用。
2. 系統組合靈活：采用模塊化結構設計，模塊和模塊之間既可以獨立運行，也可以由幾個模塊組合成綜合控制系統，方便設備的升級和擴展。
3. 綜合性強：系統集各種工業液壓氣動元件、繼電器控制單元、PLC控制單元于一體 ，是典型的電液氣一體化的綜合實訓設備，不僅可以滿足基本液壓和氣動系統實訓教學、還可以完成工程訓練及職業技能競賽。
4. 實操性強:依據相關國家職業標準、行業標準和崗位要求設置各種實際工作任務，以職業實踐活動為主線，通過“做中學”，真正提高學生的動手技能和就業能力。
5. 噪音低：采用電機和泵軸一體化連接，油箱和實訓平臺分開放置，采用高壓膠管連接，使振源和其它機構不形成共振，大大降低了泵站產生的噪聲和振動。
6. 安全性強：帶有電流型漏電保護，帶有過流保護，防止誤操作損壞設備；帶相序保護，當斷相或相序改變后，切斷回路電源防止電機反轉；系統配有超高壓卸載保護功能，以免損壞元件及保證安全。
四、 系統結構與組成
系統由THPHDW-01液壓與氣動綜合實訓平臺、THPHDW-02工業雙泵液壓站和THPHDW-03全自動軋鋼沖壓模擬裝置三大部分組成。
液壓與氣動綜合實訓平臺主要由實訓平臺、液壓元件模塊、疊加閥實訓模塊、氣動元件模塊、電氣控制模塊、液壓與氣動仿真軟件、測控儀表、裝調工具、實訓配件、電腦桌等組成。
工業雙泵液壓站采用兩套液壓泵機組,其中一套為高壓定量柱塞泵機組，另一套為限壓式變量葉片泵機組，每套泵機組上均安裝有系統調壓組件，配套泵站控制單元，泵站系統中配置有系統壓力表、風冷卻器、蓄能器、液位控制繼電器、油溫液位計、壓力管路過濾器、空氣濾清器等。
全自動軋鋼沖壓模擬裝置由氣動上料實訓模塊、傳送實訓模塊（液壓馬達控制）、軋鋼實訓模塊（雙缸同步）、沖壓實訓模塊和下料實訓模塊（氣動機械手）組成，通過PLC控制可以完成獨立站點的運行，也可以組成系統實現聯動控制。
五、 系統基本配置及技術參數
1. THPHDW-01液壓與氣動綜合實訓平臺基本配置
| 序號 | 實訓模塊名稱 | 主要配置 | 數量 | 備注 | |
| 基礎實訓模塊 | 實訓平臺 | 平臺采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，設有電氣控制部件、實訓元件存儲柜、工具抽屜，底部安裝有4只萬向輪，方便移動和布局。尺寸：2200mm×900mm×980mm | 1套 | ||
| 電腦桌 | 尺寸：560mm×600mm×1020mm，鋁型材和鈑金結構，用于放置計算機，下方裝有萬向輪 | 1張 | |||
| 導線架 | 歐式導線架，用于懸掛和放置實訓專用連接導線，安裝有五個萬向輪。尺寸：530mm×430mm×1200mm | 1套 | |||
| 空氣壓縮機 | 公稱容積24L，額定流量：116L/min，額定輸出氣壓1MPa | 1臺 | |||
| 配套工具 | 電工工具套裝含數字式萬用表、剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、剪刀、電烙鐵、烙鐵架、焊錫絲等；內六角扳手（九件套裝）、內六角扳手（4mm）1把、活動扳手（0-150mm）1把、活動扳手（0-250mm）1把、活動扳手（0-300mm）1把、雙開口呆扳手2把。 | 1套 | |||
| 實訓配件 | 工業液壓膠管24根（含兩端快速接頭）；氣管20米、T型三通(APE6)10個、管塞(APE6)10個；專用實訓導線1包；使用說明書及實訓指導書；軟件光盤(包括PLC編程軟件及PLC程序)；保險絲及其它易損件。 | 1套 | |||
|
液壓與氣動仿真 教學軟件 |
仿真軟件采用圖、文、動畫、仿真等結合交互式的動畫方式闡述液壓與氣動教學資源，全面解析液壓與氣動系統的工作原理、工作過程、系統組成及元件的內部結構、功能等，軟件還可以完成基本液壓回路的設計、典型液壓與氣動回路的運行等。 | 1套 | |||
| 電氣控制模塊 | 電源控制單元 | 電源控制單元由總電源控制及保護單元，電源電壓指示單元、系統啟/停控制單元、系統電源輸出單元等組成。 | 1套 | ||
|
DW-01 控制按鈕模塊 |
按鈕模塊配置5只帶燈復位按鈕開關、5只帶燈自鎖按鈕開關、1只急停開關、1只二位旋鈕開關、1只三位旋鈕開關、1只蜂鳴器、以上器件所有觸點全部引到面板上，方便于控制回路的連接。 | 1套 | |||
|
DW-02A 西門子主機模塊 |
采用西門子CPU224XP CN，AC/DC/Relay，14輸入/10繼電器輸出，外加數字量擴展模塊8路繼電器輸出，以及模擬量組合模塊，4輸入/1輸出。 | 1套 | 二選一 | ||
|
DW-02B 三菱主機模塊 |
采用三菱第三代3U系列主機，FX3U-32MR 16點輸入/16點繼電器輸出，外加模擬量組合模塊FX2N4AD，FX2N2DA，4輸入，2輸出。 | ||||
|
DW-03 繼電器控制模塊 |
配置8只直流24V繼電器，1只直流24V時間繼電器，觸點全部引到面板上，方便于控制回路的連接。開關量(包括線圈)接線端子全部引到面板上，并且線圈得電時有相應的指示燈指示。 | 1套 | |||
| DW-04比例調速閥控制模塊 | 供電電壓：直流24V±10%；功率：50W；控制電壓：±9V±2%；負載電阻：10Ω；*大輸出電流：2200mA；振蕩頻率：2.5kHz等。 | 1套 | |||
| 測控儀表 | 耐震壓力表 | YN-60ZQ/10MPa 量程范圍0-10MPa，內置甲基硅油 | 2只 | ||
| 壓力變送器 | 0～10MPa | 2只 | |||
| 渦輪流量傳感器 | 渦輪流量傳感器 | 1只 | |||
| 智能測量儀 | 智能儀表采用LED數碼顯示，內部控制采用先進的人工智能調節（AI）算法，具備自整定（AT）功能 | 1只 | |||
| 液壓元件模塊 | 雙作用液壓缸 | 行程200mm | 2個 | ||
| 二位三通電磁換向閥 | 3WE6A61B/CG24N9Z5L | 2只 | |||
| 二位四通電磁換向閥 | 4WE6C61B/CG24N9Z5L | 1只 | |||
| 單向閥 | RVP8 | 1只 | |||
| 液控單向閥 | SV10PA2 | 2只 | |||
| 單向節流閥 | DRVP8-1-10B/ | 2只 | |||
| 二通流量閥（調速閥） | 2FRM5-31B/15QB | 2只 | |||
| 直動式溢流閥 | DBDH6P10B/100 | 1只 | |||
| 直動式順序閥 | DZ6DP1-5X/75 | 1只 | |||
| 直動式減壓閥 | DR6DP1-5X/75 YM | 1只 | |||
| 壓力繼電器 | HED4OP | 2只 | |||
| 比例調速閥 | 2FRE6B-20B/25QR | 1只 | |||
| 分支閥 | 三通2個、四通2個，45#鋼 表面鍍鎳處理 | 1套 | |||
| 板式閥基座 | 45#鋼 表面鍍鎳處理，閥背部采用彈簧卡扣設計，閥板正面的進出油口安裝有防漏油快速接頭，由正面引出 | 1套 | |||
| 疊加閥實訓模塊 | 疊加式溢流閥 | MBP-01-C-30 | 1只 | ||
| 疊加式溢流閥 | MBB-01-C-30 | 1只 | |||
| 疊加式減壓閥 | MRP-01-B-30 | 1只 | |||
| 疊加式順序閥 | MHP-01-C-30 | 1只 | |||
| 疊加式壓力開關 | MJCS-02-A-2-DC24 | 1只 | |||
| 疊加式壓力開關 | MJCS-02-B-2-DC24 | 1只 | |||
| 疊加式單向調速閥 | MSA-01-X-10 | 1只 | |||
| 疊加式單向調速閥 | MSB-01-Y-10 | 1只 | |||
| 疊加式液控單向閥 | MPW-01-2-40 | 1只 | |||
| 三位四通電磁換向閥 | DSG-01-3C2-D24-N1-50（O型） | 1只 | |||
| 三位四通電磁換向閥 | DSG-01-3C4-D24-N1-50（Y型） | 1只 | |||
| 三位四通電磁換向閥 | DSG-01-3C9-D24-N1-50（P型） | 1只 | |||
| 帶應急手柄的電磁換向閥 | DSG-01-3C3-DC24V-CA-N1（H型） | 1只 | |||
| 疊加閥雙組基礎閥板 | 45#鋼 表面鍍鎳處理，尺寸：150 mm×80mm×100mm | 1只 | |||
| 疊加式電磁單向節流閥 | FMS-G0-02A(24V) | 1只 | |||
| 疊加閥三組基礎閥板 | 45#鋼 表面鍍鎳處理，尺寸：200mm×80mm×100mm | 1只 | |||
| 疊加閥頂板 | 45#鋼 表面鍍鎳處理，尺寸：65mm×47mm×40mm | 2只 | |||
| 疊加閥壓力表連接板 | 45#鋼 表面鍍鎳處理，尺寸：65mm×47mm×40mm | 2只 | |||
| 氣動元件模塊 | 雙作用氣缸 | MAL-CA-32×125-S-LB（含磁性開關及綁帶） | 2只 | ||
| 氣動三聯件 | AC2000-08 | 1只 | |||
| 調壓閥（帶壓力表） | SR200-08 | 2只 | |||
| 單電控二位三通閥 | 3V210-08NC/DC24V | 1只 | |||
| 3V210-08NO/DC24V | 1只 | ||||
| 單電控二位五通閥 | 4V210-08/DC24V | 3只 | |||
| 雙電控二位五通閥 | 4V220-08/DC24V | 2只 | |||
| 三位五通電磁換向閥 | 4V230C-08/DC24V | 1只 | |||
| 單氣控二位五通閥 | 4A210-08 | 2只 | |||
| 單氣控二位三通閥 | 3A210-08NO | 2只 | |||
| 單氣控二位三通閥 | 3A210-08NC | 2只 | |||
| 雙氣控二位五通閥 | 4A220-08 | 2只 | |||
| 氣控延時閥 | XQ230650（常閉式） | 1只 | |||
| 氣控延時閥 | XQ230650（常開式） | 1只 | |||
| 單向節流閥 | ASC200-08 | 6只 | |||
| 快速排氣閥 | Q-02 | 2只 | |||
| 梭閥 | ST-01 | 2只 | |||
| 與閥 | STH-01 | 2只 | |||
| 滾輪杠桿式機械閥 | S3R-08 | 2只 | |||
| 氣動閥底座 | 200M-3F | 2只 | |||
| 氣動盲板 | 200M-B | 3塊 | |||
| 序號 | 實訓模塊名稱 | 主要配置 | 數量 | 備注 |
| 工業泵站油箱 | *大容積140L，3mm鋼板，亞光密紋噴塑 | 1只 | ||
| 定量柱塞泵組 | 定量柱塞泵：5MCY14-1B，排量5cc/r，系統額定壓力：10MPa；電機：三相交流電壓380V，額定功率：3KW，額定轉速1420r/min，絕緣B | 1套 | ||
| 變量葉片泵組 | 限壓式變量葉片泵：VP-08額定流量8L/min，系統額定工作壓力：6.3MPa，電機：三相交流電壓380V，額定功率：1.5KW，額定轉速1420r/min，絕緣B | 1套 | ||
| 定量泵調壓組件 | 系統調壓閥底座、先導式溢流閥、二位三通電磁換向閥、直動式溢流閥、單向閥等組成 | 1套 | ||
| 變量葉片泵調壓組件 | 系統調壓閥底座、直動式溢流閥、單向閥等組成 | 1套 | ||
| 蓄能器 | NXQ1-L1.6/20-H（含支架及抱箍） | 1只 | ||
| 風冷卻器 | AH0608 | 1只 | ||
| 壓力管路過濾器 | QU-H10*20DLS | 2只 | ||
| 抗磨液壓油 | L-HL32號 | 100升 | ||
| 耐震不銹鋼壓力表 | YN-100ZQ/10MPa 量程范圍0-10MPa 精度2.5級，內置甲基硅油，含固定支架 | 2只 | ||
| 泵站電氣控制箱 | 泵站控制電氣部分包含智能溫度儀、液位繼電器，交流接觸器、熱保護器，急停按鈕等器件組成，電氣元件接口全部開放，內置接線端子排，通過PLC可實現自動化遠程控制 | 1只 | ||
| 油箱附件 | 油溫液位計（YWZ-100T含測溫功能）1只、清潔蓋（FCL-04）1只、空氣濾清器（QUQ2）1只、吸油過濾器（WU-40×100J）1只 | 1套 |
| 序號 | 實訓模塊名稱 | 主要配置 | 數量 | 備注 |
| 模擬裝置控制單元 | 采用西門子CPU224CN DC/DC/DC，14輸入/10晶體管輸出，外加數字量擴展模塊，8輸入/8輸出。 | 1套 | 二選一 | |
| 采用三菱第三代3U系列主機，FX3U-32MT 16點輸入/16晶體管輸出，外加數字量擴展模塊FX2N8EX，8輸入。 | 1套 | |||
| 氣動上料實訓模塊 | 上料實訓模塊由井式上料機構、頂料氣缸、推料氣缸、機械結構件主要采用硬鋁精加工，表面噴砂處理。 | 1套 | ||
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傳送實訓模塊 （液壓馬達控制） |
傳遞實訓單元采用同步帶傳動、鏈條傳動等傳動機構，由擺線液壓馬達、輥子鏈輪、12只滾筒、同步帶輪、基座等部件組成。機械結構件采用45#鋼精加工工藝而成，表面鍍鎳處理。 | 1套 | ||
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雙軋鋼實訓模塊 （雙缸同步） |
軋鋼實訓模塊由軋鋼支架、軋鋼輥子、輥子鏈輪、同步液壓缸、直線位移傳感器(CWY-DW-150），機械結構件采用45#鋼精加工工藝而成，表面鍍鎳處理。 | 1套 | ||
| 沖壓實訓模塊 | 沖壓實訓模塊由沖壓缸、上頂缸、定位缸、機械結構件采用45#鋼精加工工藝而成，表面鍍鎳處理。 | 1套 | ||
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下料實訓模塊 （氣動機械手） |
下料實訓模塊由真空吸盤，無桿氣缸、雙聯氣缸、步進電機、機械結構件采用硬鋁精加工，表面噴砂處理等組成。 | 1套 |
項目一、雙泵液壓站安裝與調試
1. 定量泵-溢流閥調壓回路
2. 變量泵-安全閥調壓回路
3. 雙泵并聯供油回路
4. 液壓油液冷卻回路
5. 換向閥中位保壓回路
項目二、基本液壓回路搭建與調試
(一) 壓力調節回路
1. 簡單的壓力調節回路
2. 采用換向閥卸荷回路
3. 二級調壓回路
4. 減壓閥的減壓回路
5. 換向閥的中位卸荷回路
6. 先導式溢流閥的遙控口卸荷回路
7. 順序閥的平衡回路
8. 蓄能器穩壓回路
9. 液壓缸加載回路
(二) 速度調節回路
1. 節流調速回路
2. 調速閥的調速回路
3. 快速運動回路
4. 速度轉換回路
(三) 方向控制回路
1. 采用電磁換向閥的換向回路
2. 采用手動閥的換向回路
3. 采用液控單向閥的鎖緊回路
4. 用順序閥控制的連續往復運動
5. 換向閥中位保壓回路
項目三、疊加閥回路搭建與調試
1. 采用疊加閥的壓力控制回路
2. 采用疊加閥的速度控制回路
3. 采用疊加式順序閥的順序動作回路
4. 采用疊加式減壓閥的減壓回路
5. 采用已提供的疊加閥搭建模擬裝置動作的液壓系統
項目四、比例調速閥綜合實訓項目
1. 比例調速閥控制的液壓馬達調速回路
2. 比例調速閥控制的液壓缸調速回路
3. PLC控制比例調速閥調速控制回路
項目五、氣動回路實訓項目
1. 氣源壓力控制回路
2. 氣源壓力延時輸出回路
3. 工作壓力控制回路
4. 高低壓轉換回路
5. 雙壓驅動回路
6. 利用“或”門型梭閥控制的換向回路
7. 雙作用氣缸換向回路
8. 雙作用氣缸的單向/雙向調速回路
9. 行程閥控制的往復動作回路
10. 順序動作回路
11. 用磁性開關的位置控制回路
項目六、氣動上料裝置雙缸控制回路搭建與調試
項目七、氣動下料裝置的氣動機械手控制回路搭建與調試
項目八、傳送裝置（液壓馬達控制）回路搭建與調試
1. 采用電磁閥控制馬達的正反轉回路
2. 采用電磁閥中位機能實現馬達浮動回路
3. 采用節流調速的馬達調速回路
項目九、采用疊加閥搭建模擬主機（壓機、組合機床等）的液壓系統并完成調試
項目十、模擬軋鋼機（雙缸同步-機械同步）回路搭建與調試
1. 采用位移傳感器液壓缸多點位置控制系統
2. 雙缸機械同步控制回路
項目十一、雙缸同步回路
1. 用調速閥控制的雙缸同步回路
2. 用節流閥控制的雙缸同步回路
項目十二、液壓與氣動仿真教學實訓項目
1. 液壓傳動簡介及工作原理
2. 液壓系統的組成及功能仿真
3. 液壓回路的運行與仿真
4. 液壓回路的設計與仿真
5. 氣壓傳動簡介及工作原理仿真
6. 氣壓傳動的組成及功能仿真
7. 氣動回路的運行與仿真
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