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一、工作臺（數量 1 個）

1、鋁合金型材結構， 外形尺寸不小于長 1450mm×寬 700mm×高1800mm；工作臺面高度 800-900mm，臺面尺寸不小于長 1450mm×寬720mm×厚 25mm；工作臺臺面為防護密度板， 上方為掛板， 掛板由兩塊板拼接而成，其中一塊尺寸約為 770mm×980mm（正負 10mm），另一塊尺寸約為 600mm×560mm（正負 10mm），材質為碳鋼，厚度≥1.5mm，表面處理烤漆(噴塑)RAL7035，掛板為網格板， 全部打孔，腰型孔尺寸長×寬=34×6mm,間距長×寬=50×12mm 工作臺面上方合理布置有線槽，方便控制信號線和氣路布線， 且電、氣分開； 
2、工作臺下方為三抽柜、單抽柜、電腦主機位、電氣柜， 框架底部為萬向輪， 滿足工作臺整體總承載≥400KG 要求， 可鎖緊可打開方便設備移動,顯示器安裝在右側， 高度可調節； 輪片直徑不小于 72mm，寬度不小于 38mm；實訓臺為單相 AC220V 供電， 配電時需提供一路 5 孔插座。實訓臺需外部提供氣源，接入氣管為 6mm，實訓臺需提供調壓閥， 調壓范圍 0—1Mpa，工作臺配有快插式氣管接頭， 用于工作臺氣源與氣動原件連接。工作臺配有開關電源， 開關電源輸入電壓范圍：90～264VAC；直流輸出電壓:24V；額定電流:10A；額定功率:240W；具備恒流模式過載保護功能。開關電源配有接線端子，用于 PLC 等直流元器件供電。工作臺同時配有交流 220V 接線端子排，用于變頻器等交流用電設備供電。掛板配有標準 M5 規格螺絲孔，變頻器、伺服電機設備使用 M5 內六角螺絲與螺母安裝固定在掛板上。工作臺具有可靠漏電保護， 工作臺具有短路， 漏電瞬間跳閘，過電流反時限跳閘保護功能。實訓臺整體功率≤1KW。
3、漏電保護器參數：、極數：1P+N；額定電流： 16A；剩余電流靈敏度： 30mA。其中變頻器、伺服電機、開關電源均設置有獨立的斷路器。工作臺為五孔插座式供電，取用地線接地保護。電源和工作臺各輸入/輸出端子需采用高可靠絕緣插座。

二、PLC 控制系統（數量 1 套）

 1、PLC 控制器（1 個）
工作存儲器不小于 100KB，裝載存儲器不小于 4MB，保持性存儲器不小于 10KB；本體集成 I/O，數字量不小于 14 點輸入/10 點輸出，輸入采用 PNP 連接；輸出類型為晶體管，最大輸出電流為 0.5A；模擬量不小于 2 路輸入， 類型為電壓輸入， 范圍為 0-10V；過程映像不小于 1024 字節輸入（I）和 1024 字節輸出（Q）；位存儲器為不少于 8192 字節（M）；具備 1 個或以上以太網通信端口，支持
 Profinet 通信； 實數數學運算執行速度不大于 2.3μs/指令， 字運算執行速度不大于 1.7μs/指令，布爾運算執行速度不大于 0.08μs/指令。
 2、數字量輸入/輸出模塊(1 個)：
 PLC 擴展模塊；輸入點數不小于 8 位， 類型為源型/漏型，額定電壓 24VDC（4mA）； 輸出點位不小于 8 位，類型為繼電器，輸出電壓范圍為 5-30VDC，最大電流為 2A。
 3、模擬量模塊（1 個）：
 PLC 擴展模塊，輸入模擬量不小于 4 路， 類型為電壓/電流（2 路輸入選擇為一組）；范圍為±10V、±5V、±2.5V、0-20mA，精度為 12 位+符號位。
 4、工作臺配有導軌固定在網格板上， 用于 PLC、數字量輸入/輸出模塊、模擬量模塊。

三、觸摸屏（數量 1 個）

支持 Profinet 通訊； 大于等于 7 寸 TFT 真彩液晶屏；分辨率不低于 800×480；10MB 以上用戶內存， 支持畫面數不低于 100，支持
配方及矢量圖功能。

四、工業控制及工業測量系統（數量 1 套）

 1、分度盤（數量 1 套）
采用 4 分度結構控制， 電機功率不低于 120W，采用同步帶傳動；上方設置分度圓盤，參考尺寸為直徑 300mm，厚度 6mm，材質為 6061鋁合金， 表面處理： 噴砂亮銀陽極氧化； 分度盤每個工位包含刻度卡盤、梯形滑塊、二維碼標簽。電機采用變頻器進行控制；變頻器為單相 AC220V 供電， 功率為 0.37KW，采用電位器進行速度調節，與 PLC 采用 IO 控制。
 2、掃碼系統（數量 1 套）
（1）掃碼槍×1
支持一維、二維及 GS1 條碼； 采用 RS232 串口連接形式；滿足二維碼的識別，實現工業數據追溯場景的應用；可通過 PLC 進行控制讀取二維碼的內容。
（2）串口服務器×1
實現 RS232/485 與以太網間的數據雙向透傳功能，串口靈活切換；支持 Modbus 協議轉換功能；支持虛擬串口功能，支持 Socket 模式； ARM 內核，工業級設計，內置 TCP/IP 協議棧； 支持 5～36V 寬電壓輸入， 支持硬件看門狗功能， 支持可靠的硬件防護； 具備 1 路以太網口， 10/100Mbps 速率。
（3）無線客戶端×1
工業無線移動應用； 10/100BaseT(X) 端口（RJ45 接頭）2 個， DB9公頭 1 個；輸入電壓 9 至 30VDC；支持以太網和串口設備的 WLAN連接；支持 2.4 或 5GHz 頻段上運行，并支持 IEEE802.11a/b/g/n client。
 3、伺服控制系統（數量 1 套）
伺服功率不低于 0.1KW；電源輸入電壓單相 AC200～240V；支持 Profinet 通信； 電機采用多圈絕對值編碼器。采用氣缸控制升降，氣缸缸徑不低于 20mm，行程為不低于 15mm。
 4、步進控制系統（數量 1 套）
步進電機的步距角為 1.8°,扭矩 1.3NM，采用脈沖控制、外置編碼器方式，編碼器為 2000P/R；且均需接入 PLC，并采用 PLC 的高速脈沖輸出及高速脈沖輸入方式， 完成步進電機的閉環控制； 采用絲桿傳動，絲桿材質為 S55C，高頻熱處理，絲桿導程不大于 2mm。步進控制器輸出電流為 1-3A（均值） ，每轉脈沖數通過撥碼調節。
 5、檢測單元（數量 1 套）
（1）高度檢測傳感器×1
測量最大高度不低于 15mm，測量范圍為 0-10mm；線性精度不低于 0.1%；重復性精度小于 0.01mm；使用溫度范圍-60℃~150℃;使用次數不低于 1 億次； 最大工作速度不低于 10 米/秒。模擬電壓輸
出，輸出范圍為 0-5V。
（2）壓力檢測傳感器×1
量程不低于 30KG；配備壓力變送器，模擬電流輸出，范圍為 4-20mA。
 6、RFID 射頻識別系統（數量 1 套）
（1）RFID 電子標簽×4
工作頻率不小于 13.56 MHz；存儲空間不小于 896bit；存儲形式為 EEPROM；讀取次數無限，寫入次數不低于 10000 次。與讀寫器配合在非金屬條件下的讀寫最大距離為 15mm。
（2）RFID 讀寫器×4
供電電壓為直流 24V；工作頻率不小于 13.56 MHz。
（3）通信單元×1
供電電壓為直流 24V；支持 Profinet 或 Modbus TCP 通信；共支持不小于 4 路讀寫器。
 7、工業控制場景
（1）工業控制場景包含掃碼工位，可進行讀取二維碼信息。數據通過 RFID 進行傳遞。
（2）工業控制場景包含步進工位。通過步進電機的控制，將物體進行推和拉到指定位置；數據通過 RFID 傳遞。
（3）工業控制場景包含伺服工位。通過伺服電機的控制，將刻度卡盤的指針進行旋轉指定位置；數據通過 RFID 傳遞。
（4）工業控制場景包含測量工位。對物體的位置進行測量，并根據 RFID 內容進行判斷是否合格。
（5）采用觸摸屏控制。
 8、工業數據采集場景
（1）實時采集環境溫濕度。
（2）實時采集實訓臺的電力數據，包括氣壓、電壓、電流、功率、耗電量、電度等。
（3）使用編碼器采集步進電機的位置。
（4）可測量步進電機的震動、溫度變化。
（5）可測量滑塊的高度及壓力。
（6）采集生產過程中的噪音。
（7）采集生產過程數據， RFID 數據及各工位狀態信息。
（8）采集伺服、變頻器、掃碼等控制器的數據。
（9）包含開關量、模擬量、數字量的采集方式； 開關量采集形式包含 PNP、脈沖輸入、脈沖輸出；模擬量包含 0-5V、0-10V、4-20mA、 0-20mA。

五、能源模塊（數量 1 個）

 1、智能電表×1
具有液晶顯示功能； 測量電壓 AC220V;能夠獲取實訓臺的電壓、電流、功率等數據；信號輸出為 RS485 形式， 采用 ModBus RTU 通信協議，通訊地址及波特率可設置；外殼及面板為阻燃 ABS 材質。
 2、Modbus 網關×1
能夠實現 Modbus RTU 與 Modbus TCP 的數據轉換功能； 不少于 1 路 10/100Mbps 速率以太網口，支持 485 通訊；采用 ARM 內核，工業級設計， 內置 TCP/IP 協議棧；支持虛擬串口，靜態 IP 或 DHCP 獲取 IP，支持通過網頁、配置軟件升級固件，固件更新更方便；支持硬件看門狗功能，電源、串口、網口等高等防護。

六、環境檢測模塊（數量 1 個）

液晶顯示模塊： 尺寸約 86×86×26mm；大屏液晶顯示；寬電壓10-30VDC；信號輸出為 RS-485 形式，采用 Modbus RTU 通信協議，通訊地址及波特率可設置；能夠采集環境溫度、濕度； 內置探頭。

七、模擬量采集系統（數量 1 套）

 1、模擬量采集模塊×1 個
支持 0-5V，1-5V，0-20mA，4-20mA 量程4路同步采集；RS485 通訊接口光電隔離，應用層采用 Modbus RTU 協議； 直流 12V-30V 內置反接保護；12 位分辨率，精度不小于±1%
 2、壓力開關 ×1 個
額定壓力范圍-0.1～1Mpa；耐壓試驗壓力≥1.5Mpa；設定最小單元≤0.001Mpa；適合流體包含空氣、非腐蝕性氣體、惰性氣體； 電源電壓 DC12-24V±10%；消耗電流≤40mA；重復精度最低為± 0.2%F.S. ±1digit；檢測實訓臺輸入氣壓， 模擬電流輸出；保護等級≥IP40；具備 CE 標記， UL(CSA)，RoHS。
 3、溫度變送器Ⅰ型×1 個
溫度輸入不少于 1 路，傳感器類型為 PT100，模擬量輸出不少于1路，溫度范圍（0~100℃); 輸出 4-20MA。
 4、熱電偶Ⅰ型×1 個
支持 0～100℃溫度；聚四氟屏蔽線；熱電偶粗細參考尺寸φ4mm，引線長度不少于 2M；具備保護彈簧保護引線； 保護套長度不低于 1M,末端帶有磁鐵，可吸附在網格板上。
 5、溫度變送器Ⅱ型×1 個
溫度輸入不少于 1 路；模擬量輸出不少于 1 路；K 型熱電偶輸入；熱電偶粗細參考尺寸φ4mm，溫度范圍（0~100℃) ; 輸出 4～20mA。
 6、熱電偶Ⅱ型×1 個
支持 0～100℃溫度；不銹鋼金屬屏蔽線；熱電偶粗細參考尺寸φ4mm，引線長度不少于 2M；具備保護彈簧保護引線； 保護套長度不低于 1M,，末端帶有磁鐵， 可吸附在網格板上。
 7、噪音檢測×1 個
支持 DC24V 供電電壓；測量范圍 30～130dB；采集頻率≥100 次；支持 0-10V 模擬量連續輸出；  測量誤差±2dB；工作溫度-20℃~ 60℃;響應時間≤2S。
 8、溫度檢測×1 個
紅外溫度傳感； 量程 0℃-100℃; 標準 304 不銹鋼外殼；12-24VDC電源輸入；測溫精度不低于±1%℃; 重復精度不低于±0.5%℃; 輸出 4-20mA。
 9、震動檢測×1 個
測量范圍：0～20mm/s；最大誤差≤±1mm/s；測量頻帶范圍： 5~ 1000Hz；輸出：4～20mA；工作電壓： DC24V±6V；防護等級不低于 IP67；溫度范圍：-30℃~65℃。

八、工業數據交換 （數量 1 套）

 1、工業交換機 I 型×1 個
工業級 8 端口以太網交換機； 支持 IEEE 802.3、IEEE 802.3u 和IEEE 802.3x；配備 10/100Mbps、全/半雙工、MDI/MDIX 自適應 RJ45端口。
 2、工業交換機 II 型×1 個
具備 10/100/1000M 自適應 RJ45 端口不少于 4 個；工業級工作溫度-40℃~75℃; 9.6V~60VDC 三冗余電源輸入； 金屬外殼，防護等級 IP30；支持 802.11Q VLAN、 MTU VLAN、端口 VLAN；兼容 Modbus
 TCP、Ethernet/IP 和 Profinet 等議；支持 WEB 管理， 支持端口鏡像功能。

九、無線路由器 ×1 個

配置不少于 1 個固定 WAN 口、不少于 7 個固定 LAN 口和不少于 1 個WAN/LAN 可變口；無線速率不小于 300Mbps；支持多個 SSID。

十、支持多通訊模式接口調試功能：

 1、識別主流通訊接口——包含工業以太網、串口、485、模擬量接口、高速脈沖接口；
 2、PLC 網絡組態——通過編程軟件完成 PLC 及外圍 Profinet 設備（伺服、觸摸屏、RFID 通信單元）的組態與配置、添加 GSD 文件等；
 3、PLC 的 ModbusTCP 網絡組態及數據收發——通過編程軟件編程，完成 PLC 與能源模塊的 ModbusTCP 通訊，完成數據的讀取與轉換；
 4、PLC 的 S7 通訊組態及數據收發。 ——通過 S7 通訊，完成兩臺設備之間的數據交換；
 5、PLC 的 Socket 通訊組態及數據收發——通過編程程序編寫， 調用 Socket 通訊指令并配置， 完成 PLC 與掃碼槍的通訊， 控制掃碼槍掃碼并獲取二維碼內容；
 6、PLC 模擬量的采集及數據轉換——通過 PLC 完成模擬量數據的采集與轉換，包括位移、壓力、溫度、震動、速度等數據，包含0-5V、0-20mA、4-20mA、0-10V 等模擬量；
7、IOT 網關的調試，能夠進行數據的上云及云平臺數據的處理——通過對 IOT 網關配置，實現獲取工業控制器 PLC 的數據； 通過串口獲取模擬量采集模塊的數據，包括氣壓及溫度；通過工業以太網
連接能源模塊， 獲取電壓、電流、功率等數據。并將這些數據匯集至 IOT 平臺系統，制作儀表盤展示數據；

十一、IOT 網關（數量 1 臺）

 1、電源電壓為 24V；Linux 操作系統，CPU 配置不低于 ARM Cortex-A7，800MHz，RAM 不低于 512MB，硬盤不低于 4G；包含 RS485接口不少于 2 個，支持 RS485、RS232；以太網接口不少于 2 個；支持 Modbus、OPC UA、Host-Link、S7 等 PLC 標準協議； 支持 CNC、電力等多類生產設備的數據采集及協議解析，具備邊緣計算功能；支持 4G 全網通，支持平臺協議 HTTP、MQTT；支持遠程編程、遠程
維護。
 2、配套 IOT 網關提供智能化開發系統，可提供采集服務和數據服務管理能力， 采集服務具備新建工程、通道、設備能力；數據服務支持數據轉發以及虛擬通道構建能力。（提供系統截圖證明）

十二、智能運行終端（數量 1 套）

能夠與 IOT 系統深度配套使用。智能運行終端集成自主知識產權的國產 IOT 系統配套終端授權， 按并發用戶數計算授權數量， 每個授權可以提供一個并發用戶連接。為保證 IOT 系統計算功能的流暢運行，智能運行終端屏幕尺寸不小于 21.5 英寸，內存不小于 16G，硬盤不小于 1T，處理器 I5 及以上，含 802.11ac Wi-Fi5+藍牙無線網卡/千兆有線網卡， 雙網卡模式； 分辨率不低于 1920*1080。

十三、配套工具（數量 1 套）

內六角扳手 1 套，多功能螺絲刀 1 把，斜口鉗 1 把，網線鉗 1 把，網絡測線儀 1 個， USB 轉串口線纜， 485 轉換模塊。

十四、實訓臺示例程序

工業互聯網網絡運維實訓臺配套的 PLC、伺服、HMI 等源代碼及配置文件， 并附有詳細注釋注解。

十五、 配套教材

提供教材不少于 200 頁，紙質版本一份， 正式出版的工業互聯網網絡教材。教材基于設備模塊以實訓項目進行單元劃分， 項目目標設置明確， 任務設置合理。