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LGH-GZ02C型 計算機過程控制干燥操作實訓裝置
品牌：理工偉業(yè) 咨詢電話：010-82827827 82827835
一、裝置功能
1.LGH-GZ02C型 計算機過程控制干燥操作實訓裝置主要工藝設備采用臥式多室流化床干燥器，旋風分
離器及布袋過濾器等。
2.可以測定床層溫度、差壓曲線；恒定狀態(tài)下介質(zhì)濕度曲線和干燥速率曲線的測定。
3.可以進行干燥物流的預熱溫控；全新鮮空氣及部分回流狀態(tài)的風量調(diào)節(jié)。
4.LGH-GZ02C型 計算機過程控制干燥操作實訓裝置可以進行流化床臨界濕含量及干燥終點判定操作；流化狀態(tài)及流化曲線的操控。
5.進行風機和循環(huán)風機的啟停操作；加熱系統(tǒng)與物流的聯(lián)調(diào)操作；物料配送及取樣檢測操作等。
6.認識并學會使用抽風機、送風機、孔板流量計、轉子流量計、電動調(diào)節(jié)閥、變頻器、差壓變送器、可控硅、熱電阻、可編程多回路控制器、聲光報警器、調(diào)壓模塊等電氣設備及儀表；掌握單回路、串級控制等控制方案的實施。
7.就地及遠程控制崗位技能：現(xiàn)場操作報表的制作、記錄，現(xiàn)場控制臺儀表與微機通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載。
二、設計參數(shù)
1.LGH-GZ02C型 計算機過程控制干燥操作實訓裝置整體采用工程化布局，兩層布置，一層為主操作區(qū)，二層主要為觀察區(qū)。
2.物料：小米比重為1.0-1.2或粒徑1-2mm的其它易吸水的固體物料。
3.物料濕含量：20-30%。
4.流化床床層壓降：≤0.3KPa，流化床床層溫度：50～60℃。
5.氣體流量：80～120m3/h，循環(huán)風機出口壓力：4-5KPa。
三、整機參數(shù)
設備尺寸：3700×2000×3500mm(長x寬x高)，(可根據(jù)實訓場地實際高度和場地面積進行調(diào)整)，整機采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
四、電氣系統(tǒng)
標準工業(yè)操作臺，內(nèi)安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關電源等。外型尺寸:1400x800x1300mm(長x寬x高)。
五、公用設施
電：電壓AC380V，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
六、主要設備
1.進料器：304不銹鋼，旋轉下料，50g/min，下料器轉速：200～400rpm 一臺。
2.臥式流化床干燥器：304不銹鋼， 650x250x1080mm，一臺。
3.旋風分離器：304不銹鋼，φ180x540mm，一臺。
4.電加熱爐：φ219x1120,304不銹鋼，內(nèi)加翅片式加熱管。
5.布袋過濾器：304不銹鋼，φ219x440mm，一臺。
6.粉塵接收器：304不銹鋼，φ159x120mm，二臺。
7.空氣加熱器：304不銹鋼，φ219x1100mm，N=4.5KW，一臺。
8.鼓風機：功率：p=1.1KW，流量Qmax=180m3/h，U=380V，一臺。
9.循環(huán)風機：功率：P=1.1KW，流量Qmax=180m3/h，U=380V，一臺。
10.空氣轉子流量計：10-100m3/h
11.電動調(diào)節(jié)閥：4-20mA，精度：0.5%FS 1臺
12.溫度檢測點：7點。
13.壓力檢測點：2點。
14.流量檢測點：2點。
15.聯(lián)想計算機：CPU雙核2.0，2G DDR2內(nèi)存，硬盤500G，光驅，鼠標，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質(zhì)保。操作系統(tǒng)：中文專業(yè)版WINXP。
七、上位機監(jiān)控軟件
RS485/232通訊轉換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套（附64點軟件狗），在線監(jiān)控軟件一套。
八、測控組成
關鍵詞： 數(shù)控車床 實訓設備 實訓裝置 教學儀器 實驗設備 教學設備 實訓臺 考核裝置 技能考核 電工電子 實驗裝置 數(shù)控技術 實訓考核 技能實訓 數(shù)控系統(tǒng) 電氣控制 自控實訓 實驗系統(tǒng) 數(shù)控軟件 數(shù)控實訓 電氣技術 數(shù)控設備 數(shù)控銑床 高教設備 教學車床 數(shù)控機床 職教設備 PLC控制 PLC技術 PLC實驗
1.LGH-GZ02C型 計算機過程控制干燥操作實訓裝置主要工藝設備采用臥式多室流化床干燥器，旋風分
離器及布袋過濾器等。2.可以測定床層溫度、差壓曲線；恒定狀態(tài)下介質(zhì)濕度曲線和干燥速率曲線的測定。
3.可以進行干燥物流的預熱溫控；全新鮮空氣及部分回流狀態(tài)的風量調(diào)節(jié)。
4.LGH-GZ02C型 計算機過程控制干燥操作實訓裝置可以進行流化床臨界濕含量及干燥終點判定操作；流化狀態(tài)及流化曲線的操控。
5.進行風機和循環(huán)風機的啟停操作；加熱系統(tǒng)與物流的聯(lián)調(diào)操作；物料配送及取樣檢測操作等。
6.認識并學會使用抽風機、送風機、孔板流量計、轉子流量計、電動調(diào)節(jié)閥、變頻器、差壓變送器、可控硅、熱電阻、可編程多回路控制器、聲光報警器、調(diào)壓模塊等電氣設備及儀表；掌握單回路、串級控制等控制方案的實施。
7.就地及遠程控制崗位技能：現(xiàn)場操作報表的制作、記錄，現(xiàn)場控制臺儀表與微機通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載。
1.LGH-GZ02C型 計算機過程控制干燥操作實訓裝置整體采用工程化布局，兩層布置，一層為主操作區(qū)，二層主要為觀察區(qū)。
2.物料：小米比重為1.0-1.2或粒徑1-2mm的其它易吸水的固體物料。
3.物料濕含量：20-30%。
4.流化床床層壓降：≤0.3KPa，流化床床層溫度：50～60℃。
5.氣體流量：80～120m3/h，循環(huán)風機出口壓力：4-5KPa。
三、整機參數(shù)
設備尺寸：3700×2000×3500mm(長x寬x高)，(可根據(jù)實訓場地實際高度和場地面積進行調(diào)整)，整機采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
四、電氣系統(tǒng)
標準工業(yè)操作臺，內(nèi)安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關電源等。外型尺寸:1400x800x1300mm(長x寬x高)。
五、公用設施
電：電壓AC380V，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
六、主要設備
1.進料器：304不銹鋼，旋轉下料，50g/min，下料器轉速：200～400rpm 一臺。
2.臥式流化床干燥器：304不銹鋼， 650x250x1080mm，一臺。
3.旋風分離器：304不銹鋼，φ180x540mm，一臺。
4.電加熱爐：φ219x1120,304不銹鋼，內(nèi)加翅片式加熱管。
5.布袋過濾器：304不銹鋼，φ219x440mm，一臺。
6.粉塵接收器：304不銹鋼，φ159x120mm，二臺。
7.空氣加熱器：304不銹鋼，φ219x1100mm，N=4.5KW，一臺。
8.鼓風機：功率：p=1.1KW，流量Qmax=180m3/h，U=380V，一臺。
9.循環(huán)風機：功率：P=1.1KW，流量Qmax=180m3/h，U=380V，一臺。
10.空氣轉子流量計：10-100m3/h
11.電動調(diào)節(jié)閥：4-20mA，精度：0.5%FS 1臺
12.溫度檢測點：7點。
13.壓力檢測點：2點。
14.流量檢測點：2點。
15.聯(lián)想計算機：CPU雙核2.0，2G DDR2內(nèi)存，硬盤500G，光驅，鼠標，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質(zhì)保。操作系統(tǒng)：中文專業(yè)版WINXP。
七、上位機監(jiān)控軟件
RS485/232通訊轉換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套（附64點軟件狗），在線監(jiān)控軟件一套。
八、測控組成
| 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執(zhí)行機構 |
| 鼓風機出口流量 | 孔板流量計 | 宇電顯示儀 | 變頻器 |
| 循環(huán)風機出口流量 | 轉子流量計 | 轉子流量計 | 閥門 |
| 流化床進口溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 流化床出口溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 流化床床層溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 流化床床層壓差 | 風壓傳感器 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 循環(huán)風機出口壓力 | 壓力傳感器 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 下料器轉速 | 轉速傳感器 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 解吸塔壓降 | 壓差傳感器 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 加熱器加熱溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電溫控儀 | 固態(tài)調(diào)壓 |