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一、裝置功能    

1、了解流化床反應器的工作原理及結構。
2、加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構化、氨化等有機催化反應。

二、主要配置    

流化床反應器、加熱爐、預熱器、計量泵、風機、氣體轉子流量計、濕式氣體流量計、溫控儀表、壓力表、不銹鋼框架及控制屏。

三、公用設施    

水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。
電：電壓AC220V，功率4.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。

四、技術參數    

1、流化床反應器：稀、濃相段直徑：Φ20mm、高350mm，擴大段直徑：Φ57mm，長200mm；熱電偶套管，Φ3mm，內插Φ1mm熱電偶，不銹鋼材質。催化劑裝載量：10-50ml。
2、反應器加熱爐：Φ260×500mm，開啟式三段加熱，總功率：3KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內襯，最高使用溫度：600℃。
3、預熱器：304不銹鋼，內徑Φ10mm，長度250mm，內有防返混及防溝流裝置；使用溫度：室溫-400℃，使用壓力：常壓。
4、氣體轉子流量計量程：0.05-0.5L/min。
5、風機：采用空氣旋渦泵；功率：370W；最大風壓：11.76KPa；最大風量：48m3/h。
6、微型隔膜計量泵；功率：30W；最大流量：3L/h；沖程頻率：120n/min。
7、濕式氣體流量計：額定流量：0.5m3/h,容積：5L/r，精度：±1%。
8、冷凝器：φ40×400mm；氣液分離器：φ50×150mm。
9、各項操作及壓力、流量的顯示、調節、控制全在控制屏面板進行。
10、框架為304不銹鋼材質，結構緊湊，外形美觀，流程簡單、操作方便。
11、云智能實驗室安全管理系統
本平臺將無線傳輸、信息處理等物聯網技術應用用于自動化遠程控制。設備端運行狀態、數據參數等上傳至云平臺。物聯網系統的傳感層、傳輸層和應用層關聯掌握數據與分析數據。
(1)電壓、電流等模擬量數據顯示
(2)輸入開關監控，輸出開關等數字量控制。
(3)遠程控制啟停狀態，給定輸出電壓值的。
(4)顯示輸入輸出電壓值的歷史數據
(5)可按照日期、日間進行查詢歷史數進行查詢。
(6)報警信號為PLC主機模擬量采集數值或者開關量可以自由設定，如當模擬量輸入超過設定電壓時產生報警，通過物聯網自動化應用軟件將報警信號上傳到云平臺，通過云平臺向設置的終端推送報警信號，每臺設備可對應多個終端設備。
(7)通過手機端可以實現遠程控制PLC的輸出及監視PLC的輸入狀態變化。
(8)數據顯示畫面：畫面顯示輸入電壓數值，輸出電壓監控，開關狀態輸入，開關控制輸出，以及云端連接二維碼。
(9)聯網設置界面：設置現場數據連接云平臺后臺數據庫管理。
★投標時提供云智能實驗室安全管理系統軟件著作權證書原件備查并現場演示（1-4）項功能。
12、外形尺寸：1600×600×1800mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶3寸雙剎車輪。

五、測控組成