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一、裝置概述

    LG-JXZT02型 機械裝調技術綜合實訓裝置(變頻+自動控制)在LG-JXZT02型的基礎上增加了變頻與自動控制功能。并按照國家職業(yè)標準及行業(yè)標準，結合中等職業(yè)學校"數(shù)控技術及其應用"、"機械制造技術"、"模具制造技術"、"機電設備安裝與維修"、"機電技術應用"等專業(yè)的培養(yǎng)目標而研制。主要培養(yǎng)學生識讀與繪制裝配圖和零件圖、鉗工基本操作、零部件和機構裝配工藝與調整、裝配質量檢驗等技能。提高學生在機械制造企業(yè)及相關行業(yè)一線工藝裝配與實施、機電設備安裝調試和維護修理、機械加工質量分析與控制、基層生產管理等崗位的就業(yè)能力。

二、產品特點

1、實操性強 依據(jù)相關國家職業(yè)標準、行業(yè)標準和崗位要求設置各種實際工作任務，以職業(yè)實踐活動為主線，通過"做中學"，真正提高學生的動手技能和就業(yè)能力。

2、適用面廣 基于機械裝調技術中的鉗工基本操作、裝配、測量及調整、質量檢驗的工作過程進行設計，可滿足實訓教學、工程訓練及職業(yè)技能競賽的需要。

3、模塊化設計 由多種機械工作臺組成，可獨立模塊訓練，也可綜合訓練。如：二維工作臺、多級變速箱，間歇回轉工作臺、沖床機構、送料機構、離合器機構等。

4、綜合性強 培養(yǎng)學生的機械識圖、常用工具和量具的選擇及使用、機械零部件和機構工藝與調整、裝配質量檢驗等綜合能力。

三、技術性能要求

1.輸入電源：單相三線 AC220V±10% 50Hz；

2.步進電機控制系統(tǒng)（人機對話LCD界面240*128）1臺;

3.步進電機（型號：86BYG350A）2臺;

4.三相電機1臺：額定功率 370W，轉速1440rpm

5.變頻器1臺：220V,400W;

6.外形尺寸（實訓臺）：約為1800mm×700mm×820mm；

7.設備重量：500kg

8.安全保護：具有漏電流保護，安全符合國家標準。

四、系統(tǒng)組成與功能

本裝置主要由實訓臺、動力源、機械裝調對象（機械傳動機構、多級變速箱、二維工作臺、間歇回轉工作臺、牙嵌式離合器機構、沖床機構、送料機構等）、鉗工常用工具、量具等部分組成。

1.實訓臺：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，包括操作區(qū)域和機械裝調區(qū)域兩部分。操作區(qū)域主要由實木臺面、橡膠墊等組成，用于鉗工加工和裝配各種機械零部件（箱體部分采用鋁合金材料）；機械裝調區(qū)域采用鑄件操作臺面，學生可在上面安裝和調整各種機械機構。

2.機械傳動機構：主要由同步帶、鏈、齒輪、蝸桿等傳動機構組成；通過學生在平臺上的安裝、調整與檢測，掌握機械傳動機構的裝配與調整技能。

3.多級變速箱：具有雙軸三級變速輸出，其中一軸輸出帶正反轉功能，頂部用透明有機玻璃防護。主要由箱體、齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動移動換檔機構等組成，可完成多級變速箱的裝配工藝實訓。

4.二維工作臺：主要由滾珠絲桿、直線導軌、臺面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。臺面采用鋁合金材料，分上下（X軸、Y軸）兩層，兩軸動力由步進電機經(jīng)步進控制器控制，實現(xiàn)工作臺往返運行，工作臺面裝有行程開關，實現(xiàn)限位保護功能；能完成直線導軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實訓。

5.減速器：主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵、曲柄等組成。可完成減速器的裝配工藝實訓。

6.間歇回轉工作臺：主要由四槽槽輪機構、蝸輪蝸桿、推力球軸承、角接觸軸承、臺面、支架等組成。由多級變速箱經(jīng)鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽輪機構分度后，實現(xiàn)間歇回轉功能；能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調整實訓。

7、牙嵌式離合器機構：主要由支架、軸承、兩半離合器、操作桿等組成，工作時，利用操縱桿帶動滑環(huán)使半離合器作軸向移動，實現(xiàn)分離和接合。可完成離合器機構的裝配工藝實訓。

8.沖床機構：主要由曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成，與間歇回轉工作臺配合，實現(xiàn)壓料功能模擬。可完成沖床機構的裝配工藝實訓。

9、送料機構：主要由曲柄、連桿、滑塊、外方內圓支架、漏斗、空心圓筒料、滑道等組成，與減速器配合，通過曲柄旋轉實現(xiàn)送料功能。可完成自動送料機構的裝配工藝實訓。

10.動力源：配置步進電機控制器、步進電機、交流減速電機、調速器、電源控制箱等，為機械系統(tǒng)提供動力源。電源控制箱帶有調速電機電源接口，步進控制器帶有步進電機接口、行程開關接口。

11.裝調工具：主要有套裝工具（34件）、臺虎鉗、劃線平板、拉馬、紫銅棒、沖擊套筒、截鏈器、沖擊扳手。套裝工具由工具箱、內六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規(guī)、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。

12.常用量具：主要由游標卡尺、萬能游標量角器、寬度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平儀等組成；通過使用量具進行測量，使學生掌握常用量具的使用方法，掌握機械裝配的檢測方法等。

五、基本配置

1.系統(tǒng)裝置配置要求

2.工具、量具配置要求

六、實訓項目

項目一：鉗工基本操作技能實訓

任務一 劃線技能訓練

任務二 銼削技能訓練

任務三 鋸削技能訓練

任務四 鉆削技能訓練

任務五 攻、套螺紋技能訓練

任務六 刮削技能訓練

項目二：變速箱的裝配與調整

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪、箱體等的裝配與調整。

項目三：減速器的裝配與調整

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，完成減速器的裝配與調整。

項目四：沖床機構的裝配與調整

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，完成沖床機構的裝配與調整。

項目五：間歇回轉工作臺的裝配與調整

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進行蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承、支座等的裝配與調整。

項目六、二維工作臺的裝配與調整

根據(jù)裝配圖要求，進行直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調整，步進電機快慢速調整實驗、指令控制實驗，限位實驗。

項目七、二維工作臺的調速控制實驗

通過控制器實現(xiàn)步進電機快慢速調整實驗、指令控制實驗，限位實驗。

項目八、離合器的裝配與調整

根據(jù)裝配圖要求，進行離合器的活動端、固定端、操縱桿、支座等的裝配與調整。

項目九、送料機構的裝配與調整

根據(jù)裝配圖要求，進行曲柄、連桿、滑塊、支座、滑道等的裝配與調整。

項目十、機械傳動的安裝與調整  

任務一 帶傳動機構的裝配與調整

任務二 鏈傳動機構的裝配與調整

任務三 齒輪傳動機構的裝配與調整

項目十一、機械系統(tǒng)運行與調整

根據(jù)總裝配圖要求，將各單元組裝成系統(tǒng)，按要求進行調整，達到預定功能。