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一、技術(shù)參數(shù)要求

二、教學(xué)課件資源要求

（一）教程要求
1、數(shù)控車床操作基礎(chǔ)：數(shù)控車床安全文明生產(chǎn)；工件在數(shù)控車床上定位與裝夾；數(shù)控車床常用刀具的選用；數(shù)控車床加工工藝規(guī)程文件擬定。
2、軸類零件的典型表面數(shù)控車削加工：簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工；端面及階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工；階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工。
3、盤(pán)類零件的數(shù)控車削加工：普通盤(pán)類零件的車削加工；復(fù)雜盤(pán)類零件的數(shù)控車削加工。
4、套類零件的數(shù)控車削加工：普通套類零件的數(shù)控車削加工；套類零件內(nèi)外槽的數(shù)控車削加工。
5、螺紋類零件的數(shù)控車削加工：圓柱螺紋類零件的數(shù)控車削加工；圓錐螺紋類零件的數(shù)控車削加工。
6、綜合零件的數(shù)控車削加工：典型子程序零件在數(shù)控車床的加工；用戶宏指令零件的數(shù)控加工；異形軸及競(jìng)賽配合組件的數(shù)控車削加工。
7、特殊零件的創(chuàng)意設(shè)計(jì)與數(shù)控加工：國(guó)際象棋在數(shù)控車床的加工；工藝品的數(shù)控加工。
8、數(shù)控車床自動(dòng)編程加工：軸類零件的造型與自動(dòng)編程加工；套類零件的造型與自動(dòng)編程加工；異形零件的造型與自動(dòng)編程加工。
★投標(biāo)時(shí)提供1-8項(xiàng)教程不少于10張的相關(guān)內(nèi)容截圖。
（二）數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修課件要求
（1）進(jìn)給伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修：進(jìn)給伺服系統(tǒng)概述、進(jìn)給伺服系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整、進(jìn)給伺服系統(tǒng)軟件報(bào)警原因分析與處理、進(jìn)給伺服系統(tǒng)硬件報(bào)警的分析、位置檢測(cè)反饋系統(tǒng)的故障分析與排除； 
（2）數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)機(jī)械故障診斷與維修：數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)故障概述、主傳動(dòng)系統(tǒng)與主軸部件的故障診斷與維修、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷及維護(hù)。
（3）數(shù)控機(jī)床的認(rèn)知：數(shù)控機(jī)床的組成與工作過(guò)程、數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介、常見(jiàn)的各種數(shù)控機(jī)床；
（4）主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷與維修：主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)概述、主軸伺服系統(tǒng)的故障形式及診斷方法、主軸的準(zhǔn)停、直流主軸驅(qū)動(dòng)裝置的故障診斷與維護(hù)、交流主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)與故障診斷；
（5）數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)與維護(hù)：數(shù)控機(jī)床的安裝、數(shù)控機(jī)床的調(diào)試、數(shù)控機(jī)床的檢驗(yàn)與驗(yàn)收、數(shù)控機(jī)床的維護(hù)；
（6）數(shù)控機(jī)床PLC的應(yīng)用與故障診斷：PLC的組成與工作原理、數(shù)控機(jī)床的PLC、　FANUC 0i系統(tǒng)PMC性能簡(jiǎn)介、數(shù)控機(jī)床PLC控制的故障診斷；
（7）數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷與維修：數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)、數(shù)控系統(tǒng)電源類故障診斷與維修、數(shù)控系統(tǒng)顯示類故障診斷與維修、數(shù)控系統(tǒng)軟件故障診斷與維修、數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障診斷。
★投標(biāo)時(shí)提供（1）-（7）項(xiàng)的內(nèi)容截圖。
（三）車床銑床數(shù)控系統(tǒng)仿真教學(xué)軟件要求
（1）數(shù)控加工仿真軟件要求包括數(shù)控車、數(shù)控銑和加工中心，不少于二十種品牌的80多個(gè)數(shù)控系統(tǒng)，至少含有200個(gè)國(guó)內(nèi)外主流機(jī)床廠的操作面板。其中必須含有：Fanuc0i、Fanuc 18i、Fanuc21i、SINUMRIK 802S/C、 SINUMRIK 802D、SINUMRIK 810/840、SINUMRIK 828D、SINUMRIK 808D、HEIDENHAIN iTNC530、PA8000、MITSUBISHI M70、HAAS VF、DECKEL FP4、NCT104、Romi Mach9、DASEN 3i、HNC 808M/T、HNC210A T、GSK 990M、GSK 928TDb、KND 1Ti、Mazak410M、Mazak100-II T、FAGOR 8055、GREAT-150i、WA31D，RENHE 32T、SKY2003N M等數(shù)控系統(tǒng)。
（2）仿真系統(tǒng)的功能要求： 
1）數(shù)控機(jī)床類型包括車床（前置刀架車床及后置刀架車床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、銑床、加工中心（包含換刀機(jī)械手）。包括多種機(jī)床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。
2）可以導(dǎo)入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數(shù)控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；數(shù)控程序的編輯、輸入(支持鍵盤(pán)輸入)、輸出；可實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序預(yù)檢驗(yàn)和運(yùn)行中的動(dòng)態(tài)檢查以及生成刀具軌跡線，同時(shí)提供可視化數(shù)控代碼調(diào)試工具，能夠?qū)φ哲壽E線和程序進(jìn)行檢查修改。
3）測(cè)量：基于剖面圖的銑床工件自動(dòng)測(cè)量，采用游標(biāo)卡尺和螺旋測(cè)微器的車床工件智能測(cè)量。可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件模型的三維測(cè)量功能，可以對(duì)加工工件的直徑、長(zhǎng)度、圓弧半徑、端面距離等進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)量，車床銑床可精確至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征點(diǎn)、線以及距離進(jìn)行測(cè)量；基于刀具切削參數(shù)零件表面粗糙度的測(cè)量。
4）銑床加工中心可導(dǎo)入車床車削件；多軸仿真模塊（選配）中5軸機(jī)床可導(dǎo)入4軸機(jī)床加工零件。
5）考試系統(tǒng)：包括題庫(kù)管理、試卷管理、考試過(guò)程的管理、自動(dòng)保存、災(zāi)難恢復(fù)以及試卷自動(dòng)評(píng)分；也可以根據(jù)事先設(shè)定的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)對(duì)考試的操作過(guò)程及工件尺寸進(jìn)行自動(dòng)評(píng)分。
6）支持插補(bǔ)過(guò)程模擬，支持多語(yǔ)言實(shí)時(shí)切換。
7）支持雙屏顯示