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一、設備功能說明

LGY-SK017D型850E數控加工中心實訓設備采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。

X、Y、Z軸導軌副采用滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性。X、Y、Z軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。

主軸組采用臺灣專業廠家生產，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。采用圓盤式刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構，經過預壓后能夠高速無噪音運轉，使換刀過程快速準確。配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，冷卻泵功率：0.4Kw，壓力：1.2bar。主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。配置清潔氣槍，用來清潔機床。

配備的氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

加工過程中產生的鐵屑直接落到防護間上，防護內部斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里，然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車里，簡單實用而且經濟性好。

二、技術參數

1)   工作臺尺寸：1000*500mm

2)   允許最大荷重：600 kg

3)   T形槽尺寸18 mm×5個

4)   行程（X/Y/Z）：850/500/540mm

5)   主軸中心到Z軸導軌面距離：640mm

6)   主軸端面至工作臺距離120～660mm

7)   錐孔  (7:24)：BT 40

8)   轉數范圍：50～8000 r/min

9)   最大輸出扭矩：45 N.m

10)  主軸電機功率：7 kw

11)  傳動方式：同步齒型帶

12)  刀柄型號：MAS 403 BT40

13)  拉釘型號：MAS 403 40BT-Ⅰ

14)  拉刀機構：45度四瓣拉爪

15)  快速移動（X/Y/Z）：32/32/30 m/min

16)  三軸拖動電機功率（X/Y/Z）：2.3/3.3/3.3 kw

17)  三軸拖動電機扭矩（X/Y/Z）：11/16/16 Nm

18)  進給速度：1-20000 mm/min

19)  刀庫形式：24把圓盤式刀庫（機械手）

20)  定位精度（X/Y/Z）：0.020/0.015/0.015mm

21)  重復定位精度（X/Y/Z）：0.012/0.010/0.010mm

22)  機床輪廓尺寸（長×寬×高）：2786×2200×2622mm

23)  機床重量：5800 kg

24）  電氣總容量（標準配置）：18 KVA