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一、平臺概述
   LG-SKCW02型 數控車床實訓考核平臺由數控系統、數控系統安裝單元、電氣控制實訓單元、數控車床組成。能滿足職業院校用于數控機床數控系統調試與維修、機電技術與應用、電氣技術應用和電氣維修等相關專業的教學和技能培訓需求。也可用于考核?？捎糜?ldquo;數控維修調試工”電氣原理及控制部分職業技能鑒定培訓與考核；可用于“數控維修調試工”機械部分的職業技能鑒定培訓與考核。

二、平臺功能
1、實訓平臺的電源部分設置漏電開關和缺相保護電路，車床部分要求部分有機玻璃防護；
2、實訓平臺能夠實現數控機床電氣控制要求，進行元器件選型、布局，設計相應的電氣控制原理圖，并根據電氣原理圖完成裝配，提供單獨的學生實訓配電盤；
3、實訓平臺通過按鍵或專用軟件進行主軸類、刀架類、系統類、開關類等故障設置；
4、數控系統可以進行數控系統參數設置、梯形圖修改及加工程序編制；機床操作面板上要求預留一定數量（4個）的按鈕及指示燈用于PMC編程訓練。
5、實訓平臺配置CF卡、RS232C通信電纜及軟件、網絡通信功能軟件；
6、實訓平臺配備有數據采集單元，該單元由MDC數據采集器和管理軟件組成，MDC數據采集器通過以太網和數控系統通信，多臺設備可以聯網，采集器能夠采集以下數據：
（1)操作方式數據： 手動，自動，MDI，REF等
（2)程序運行狀態： 循環啟動，循環停止，暫停
（3)工件數據： 工件計數，工件總數
（4)加工狀態： 加工中，等待中
（5)報警信息： PMC 報警信息，NC報警
（6)主軸數據： 主軸倍率 主軸速度
（7)進給軸數據：
（8)當前坐標值 進給倍率
（9)當前加工的程序名稱
（10)當前刀號(T) 當前刀補(D) 刀具壽命
（11)所有輸入 輸出狀態 部分中間繼電器狀態 冷卻液位 潤滑液位
（12)遠程調用加工程序，并實現自動加工
三、實訓項目
1、數控機床電氣裝配圖、電氣原理圖、電氣接線圖識別實訓
2、電氣元件及導線、電纜線的規格識別實訓
3、電氣實訓板排布實訓
4、電氣元器件選型實訓
5、電氣控制接線實訓
6、數控系統的操作編程實訓
7、數控系統的連接實訓
8、數控系統參數設置及調試實訓
9、數控系統PMC編制及調試實訓
10、變頻器的安裝及參數設置實訓
11、伺服驅動的安裝及參數設置
12、電動刀架接線實訓
13、數控機床數據備份與傳輸實訓(機床參數、PLC等)
14、數控機床電氣控制故障設置與排除實訓
15、數控機床軟故障設置與排除實訓
四、平臺配置
1、數控系統單元：采用FAUNC 0i-TF Plus數控系統，控制2個進給軸和1個變頻主軸，數字式驅動裝置通過FANUC串行伺服總線FSSB連接。
主軸電機為變頻電機，由知名品牌變頻器進行無級調速；X/Z軸驅動系統采用交流伺服電機驅動系統。
①采用國際標準G指令加工編程，能夠顯示、在線編輯邏輯梯形圖；
②配置標準的USB接口，輕松存取NC程序、參數等CNC數據；
③顯示器采用10.4 LCD顯示屏；
2、電氣控制實訓單元：采用開放式的結構，柜內電器排布與選型完全按照現行機床生產廠的模式，并符合國家標準GB5226.1的規定。在實際實訓過程中，學生可以自行設計圖紙、自行對元器件進行選型，培養學生對數控設備電氣控制部分設計的能力。電氣控制實訓單元可與數控系統安裝單元配合完成數控機床的電氣裝調實訓。
3、數控系統安裝單元：數控系統安裝單元包含數控系統單元、伺服驅動單元、PMC單元，變頻器單元、電氣控制系統組成，該單元可以獨立和數控車床進行數控系統的機電聯調。電氣控制實訓單元采用開放式的結構，柜內電器排布與選型完全按照現行機床生產廠的模式，并符合國家標準GB5226.1的規定。
伺服驅動單元采用交流伺服驅動系統βiS，可以獨立控制數控車床的進給軸、變頻主軸，進行數控系統的參數設置、機電聯調等實訓；PMC 輸入輸出接口單元連接車床的輸入輸出信號，可進行數控系統邏輯編程等實訓。
① 伺服驅動：βiS系列； 
②PMC輸入輸出接口：DI≥48，DO≥32；
③ 進給軸即可以滿足增量編碼器零點設置也可以滿足絕對編碼器零點設置。
4、數控車床及主軸：由進給軸X軸、Z軸、變頻主軸三相異步電機組成。所配數控車床可以機電聯調測試。
5、數控車床參數
（1）床身最大工件回轉直徑：250mm
（2）托板上最大工件回轉直徑：135mm
（3）最大工件長度;350mm
（4）托板行程（X/Z）：110/370mm
（5）主軸轉速范圍：50-1300rpm
（6）主軸電機功率：0.75KW
（7）進給最大快速移動速度：2500mm/min
（8）電動刀架：4工位
（9）防護形式：封閉防護