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一、產(chǎn)品特點
    LG-JXZP02型 機械裝配技能綜合實訓(xùn)平臺是依據(jù)相關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)及崗位的技能要求，結(jié)合機械裝配技術(shù)領(lǐng)域的特點，能讓學(xué)生在較為真實的環(huán)境中進(jìn)行訓(xùn)練，以鍛煉學(xué)生的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。以實際工作任務(wù)為載體，根據(jù)機械設(shè)備的裝配過程及加工過程中的特點劃分工作實施過程，分部件裝配及調(diào)整、整機裝配及調(diào)整、試加工等職業(yè)實踐活動，著重培養(yǎng)學(xué)生機械裝配技術(shù)所需的綜合能力。 二、技術(shù)性能
1、輸入電源:三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz
2、平臺容量:＜0.5kVA
3、工作環(huán)境:溫度-10℃～+40℃  相對濕度≤85%（25℃）  海拔＜4000m
4、微型異步電機:電壓380V，功率60W
5、交流減速電機2臺:1臺額定功率 90W，減速比 1:25  1臺額定功率 40W，減速比 1:3
6、外形尺寸:1100mm×700mm×1150mm（實訓(xùn)臺）、400mm×700mm×1040mm（操作臺）、900mm×600mm×750mm（操作臺）
7、安全保護(hù):具電流型漏電保護(hù)，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)
三、系統(tǒng)組成
    機械裝配技能綜合實訓(xùn)平臺主要由實訓(xùn)臺、三軸分配器、蝸輪蝸桿模塊、工件夾緊裝置、間歇鉆床機構(gòu)、自動沖印機、聯(lián)軸器、電磁離合器、凸輪機構(gòu)、齒輪齒條連桿機構(gòu)、裝配及檢測工具等部分組成。
1、三軸分配器模塊:有動力源提供動力，實現(xiàn)速度變速后，使動力由兩路輸出功能。主要由三根軸組成的箱體結(jié)構(gòu)，一根輸入軸，兩根輸出軸，兩根輸出軸成90°夾角，可完成一軸輸入兩軸變速輸出功能?？赏瓿勺兯賱恿ο涞难b配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
2、蝸輪蝸桿模塊:主要由蝸輪蝸桿、箱體、圓錐軸承、卸荷式裝置、工作臺面等組成，采用工業(yè)用萬能分度頭的結(jié)構(gòu)，通過聯(lián)軸器由電磁離合器的配合可實現(xiàn)對工作臺進(jìn)行四分度?？赏瓿删芊侄阮^的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
3、工件夾緊裝置模塊:由四個偏心輪夾緊夾具組成，四個夾緊裝置成90°分布安裝在精密分度頭的工作臺面上，可實現(xiàn)工件的夾緊定位?？赏瓿晒ぜA緊裝置的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
4、間歇鉆床機構(gòu)模塊:可帶動自動鉆床實現(xiàn)進(jìn)給、退刀等功能。主要由自動鉆床動力電機、圓柱凸輪機構(gòu)、矩形槽滑動板、調(diào)節(jié)絲桿機構(gòu)、軸承座、直線導(dǎo)軌副、錐齒輪機構(gòu)等組成。可完成圓柱凸輪機構(gòu)、燕尾槽滑動機構(gòu)、直線導(dǎo)軌副等的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
5、自動沖印機模塊:主要由曲軸、軸瓦、六角凸輪離合器、導(dǎo)向裝置、打擊頭、夾手、杯形箱體、動力減速電機、軸承等組成，可對工件進(jìn)行自動打標(biāo)，打標(biāo)頭可以自由更換?？赏瓿勺詣哟驑?biāo)機的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
6、聯(lián)軸器模塊:主要由彈性連接聯(lián)軸器、硬連接聯(lián)軸器、十字萬向聯(lián)軸器等組成?？赏瓿陕?lián)軸器的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
7、電磁離合器模塊: 主要由電磁離合器總成，電磁離合器聯(lián)接法蘭、傳動軸、軸承座、軸承、圓錐齒輪傳動等組成?？赏瓿呻姶烹x合器的裝配工藝、精度調(diào)整、檢測以及碳刷與電磁離合器的動作配合等實訓(xùn)。
8、齒輪齒條連桿機構(gòu)模塊：由曲柄、連桿、齒輪、齒條、軸承座、軸承、軸等組成，通過調(diào)整齒輪齒條連桿機構(gòu)的配合來控制自動打標(biāo)機圓錐滾子離合器的開合?？赏瓿升X輪齒條連桿機構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
9、凸輪控制模塊: 主要由盤型凸輪、調(diào)節(jié)螺母、限位開關(guān)、調(diào)節(jié)支架、圓錐齒輪、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等組成。可完成凸輪控制電磁離合器的裝配工藝、精度調(diào)整、檢測以及盤型凸輪與電磁離合器的動作配合等實訓(xùn)。
10、裝配及檢測工具:配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的應(yīng)用，掌握工量具操作規(guī)范。
四、裝置功能
    機械裝配技能綜合實訓(xùn)平臺可實現(xiàn)純機械式自動加工功能，有三軸分配器給設(shè)備提供兩路傳動動力，一路動力通過電磁離合器的開合控制精密分度頭的四分度，在精密分度頭的工作臺上安裝四個偏心輪夾緊夾具，在分度頭分度過程中工件自動送料，由偏心輪夾緊方式的夾具使工件夾緊，加工完的工件通過凸輪旋柄檔桿使偏心輪夾緊夾具松開把工件落到料盤里；一路通過同步帶輪傳動連接錐齒輪軸，錐齒輪分配器又分為三路傳動，一路由錐齒輪、圓柱凸輪帶動自動鉆床實現(xiàn)進(jìn)給、退刀功能；其中二路由錐齒輪軸上安裝由可調(diào)的盤型凸輪、限位開關(guān)裝置，可控制電磁離合器的電路信號，使分度頭與間歇鉆床、自動沖印機配合動作；第三路由雙萬向聯(lián)軸器、齒輪齒條連桿機構(gòu)控制自動沖印機的圓錐滾子離合器，自動沖印機由三相異步電機帶動曲軸實現(xiàn)鋼印敲打的功能。