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數控車床裝調維修實訓系統(配斜床身數控車床)
一、功能說明:
數控車床裝調維修實訓系統(配斜床身數控車床)是專門為職業學校、職業教育培訓機構研制的數控車床裝調與維修考核實訓設備,根據機電行業中數控車床維修技術的特點,并結合數控車床裝調維修工的技能鑒定要求,對數控車床電氣控制及機械傳動進行研究,針對實訓教學活動進行了專門設計,包含了數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、高低壓電氣控制、機械傳動等技術、強化了學生對數控車床的安裝、接線、調試、故障診斷與維·修等綜合動手能力。適合機電類相關專業的教學和培訓,也適合數控車床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。獨特的一體化結構設計,使得各單元功能更清晰,便于完整的了解數控系統的組成,柜式結構更方便編程與參數的調試;
全開放式結構電氣安裝板,更方便直觀的了解電氣安裝與布局設計;
模塊化組合設計,更方便各類型項目的教學實訓:
二、數控電氣控制單元布局的獨特特點:
1、本控制柜整體外殼為鐵質鈑金噴塑結構,堅固耐用。底部裝有4只萬向輪,方便移動。
2、柜體正面上部分是控制臺的數控系統區,包括面板及其它開關等。
3、柜體正面下部安裝有主軸電機與編碼器、冷卻電機等;
4、柜體背面為多功能網孔板式電氣安裝板,上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等;電器排布與選型完全按照現行的數控機床一致模式。
三、數控電氣安裝單元布局的獨特特點:
1、本控制柜整體外殼為鐵質鈑金噴塑結構,堅固耐用。底部裝有4只萬向輪,方便移動;
2、柜體正面上部分是控制臺的"精密型二軸位移檢測單元顯示器(光柵尺) "(選配件);
3、柜體背面為多功能網孔板式電氣安裝板,上面裝有交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等;電器排布與選型完全按照現行的數控機床一致模式。
4、柜體背面下部為航空插座安裝板,方便學生完成"電氣安裝單元"接線,通過專用連接線可方便與"電氣控制臺"進行連接。
四、數控控制臺技術性能:
1、輸入電源:三相五線制380V交流電源;
2、漏電保護:漏電動作電流<=30mA;具有接地保護;
3、工作環境:溫度-100~400C;
4、整機功耗: <=5KW;
5、電氣控制單元外形尺寸: 1000× 600 × 1800mm;
6、電氣安裝單元外形尺寸: 1000× 600× 1800mm;
7、數控系統可選配: FANUC, SINUMERIK,HNC等;
8、故障考核標配為: 數控機床智能考核系統;
9、在A型基礎上可選配: 精密型雙軸滑臺實訓設備(C型);
數控車床實訓設備(E型);
數控車床實訓設備(F型);
高速斜床身數控車床實訓設備(I型);
A實物效果圖
C實物效果圖
E實物效果圖
F實物效果圖
T實物效果圖 數控車床選配執行單元簡介
雙軸滑臺實訓設備
功能
機械
拆裝與機電聯調
直線導軌拆裝實訓
聯軸器拆裝實訓
滾珠絲杠螺母副安裝實訓 技術參數
兩軸圓形高碳鋼直線導軌
進口滾珠絲杠(直徑/螺距) 1605mm 彈性聯軸器
行程: X300/Z250mm
材質:鋼、工程塑料等
配置電機扭矩: >=2.4N/M
外形尺寸: 800×600 × 1100mm
精密型雙軸滑臺實訓設備
功能
機械拆裝與機電聯調
直線導軌E型塊拆裝、調整實訓
聯軸器拆裝實訓
滾珠絲杠螺母副拆裝實訓
四工位電動刀架拆裝實訓;
滑臺垂直度與平行度檢測調整實訓
技術參數
兩軸方形進口直線導軌
進口滾珠絲杠(直徑/螺距) 1605mm
彈性聯軸器
絲杠行程: X300/Z300mm
材質:鑄鐵
配置電機扭矩: >=2.4N/M
重量: 80KG
注:該雙軸滑臺實訓設備可加裝精密型位移檢測單元(光柵尺)。
半實物型數控車床實訓設備
功能
機械拆裝與機電聯調;
直線導軌拆裝、調整實訓;
聯軸器拆裝實訓;
滾珠絲杠螺母副拆裝實訓:
鋁、塑料等軟質材料加工實訓;
四工位電動刀架拆裝實訓;
技術參數
材質:床身、主軸箱采用鑄鐵經時效處理加工而成, X軸圓形直線導軌、Z軸方形進口直線導軌等,可對鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。
電機與彈性聯軸器拆裝實訓;
配置電機扭矩: >=2.4N/M
進口滾珠絲杠(直徑/螺距) X1605:Z2005mm;
車床主要參數:
1)床身最大回轉直徑: 300mm
2)刀架上最大回轉直徑: 160mm
3)X/Z軸行程: 180mm/300mm
4)主電機功率： 550W
5)主軸最高轉速: 1500rpm(無級)
6)工作臺快速移動速度: 3000mm/min
7)最大切削進給速度: 2000mm/min
8)機床定位精度: <=0.016/0.02mm
9)電動刀架:立式四工位
10)刀桿截面尺寸: 12mm×12mm
11)外形尺寸: 1200× 600 × 1280
12)重量: 180KG
A實物型0625數控車床實訓設備
功能
機械拆裝與機電聯調;
直線導軌拆裝、調整實訓;
滾珠絲杠螺母副拆裝實訓;
鋁、塑料等軟質材料加工實訓;
四工位電動刀架拆裝實訓;
電機與彈性聯軸器拆裝實訓;
技術參數
實物小車床由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數控小車床的拆裝訓練,學員可掌握數控車床水平度、平行度和垂直度的調整方法等,同時學會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
X軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成,可進行滾珠絲杠的裝配與調整、直線導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。
Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、E型調節塊和床鞍等組成,可進行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
輔助裝置由潤滑系統、尾架、半封閉防護罩等組成。
配置電機扭矩: >=2.4N/M;
進口滾珠絲杠(直徑/螺距) X16/05:Z20/05mm;
實物小車床主要參數:
1)床身最大回轉直徑: 250mm;
2)刀架上最大回轉直徑: 135mm;
3) X/Z軸行程: 150mm/350mm;
4) X軸滾珠絲杠:研磨、C5級、規格1605;
5)Z軸滾珠絲杠:研磨、C5級、規格2004;
6)直線導軌: H級、規格15mm;
7)主電機功率: 0.75kW;
8)主軸轉速范圍: 50~2500rpm;
9)主軸卡盤: Φ125;
10)主軸通孔直徑: 18mm;
11)主軸孔錐度:莫氏3號;
12)拖板快速移動速度: 3000mm/min;
13)最大切削進給速度: 2000mm/min;
14)定位精度: 0.02mm;
15)重復定位精度: ±0.012mm;
16)電動刀架:立式四工位;
17)刀桿截面尺寸: 10mm× 10mm;
18)尾架套筒錐度:莫氏2號
19)尾座套筒行程: 60mm ;
20)機床重量:300kg;
A實物型0625數控車床實訓設備
功能
數控車床加工實訓;
數控車床機、電調試實訓;
數控車床維修實訓;
四工位電動刀架拆裝實訓;
技術參數
實物小車床由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。
X/Z軸軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、燕尾和三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、床鞍等組成。
輔助裝置由潤滑系統、尾架、全封閉防護罩等組成。
配置電機扭矩: >=2.4N/M;
進口滾珠絲杠(直徑/螺距) X16/05:Z20/05mm;
實物小車床主要參數:
1)床身最大回轉直徑: 250mm;
2)刀架上最大回轉直徑: 135mm;
3)X/Z軸行程: 150mm/350mm;
4)X軸滾珠絲杠:研磨、C5級、規格1605;
5)Z軸滾珠絲杠:研磨、C5級、規格2004;
6)主電機功率: 0.75kW;
7)主軸轉速范圍: 50~2500rpm;
8)主軸卡盤: Φ125;
9)主軸通孔直徑: 18mm;
10)主軸孔錐度:莫氏3號;
11)拖板快速移動速度: 3000mm/min:
12)最大切削進給速度: 2000mm/min;
13)定位精度: 0.02mm;
14)重復定位精度: ±0.012mm;
15)電動刀架:立式四工位;
16)刀桿截面尺寸: 10mm× 10mm;
17)尾架套筒錐度:莫氏2號
18)尾座套筒行程: 60mm
19)機床重量: 300kg;
B實物型數控車床實訓設備 功能
數控車床加工實訓;
數控車床機、電調試實訓; 數控車床維修實訓;
四工位電動刀架拆裝實訓; 技術參數
實物車床床身采用優質鑄鐵,通過先進的全樹脂砂澆鑄型工藝,經二次以上時效處理,導軌采用超音頻淬頭工藝,導軌接觸面采用進口高耐磨貼塑,導軌面淬硬處理,經精密研磨和精密鏟刮,獲得優良導軌精度;耐磨性強,精度保持性好; 由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。
X/Z軸軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、燕尾和三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、床鞍等組成。
輔助裝置由潤滑系統、尾架、防護罩等組成。
C實物型數控車床實訓設備
功能
數控車床加工實訓;
數控車床機、電調試實訓;
數控車床維修實訓;
四工位電動刀架拆裝實訓;
技術參數
實物車床床身采用優質鑄鐵,通過先進的全樹脂砂澆鑄型工藝,經二次以上時效處理,導軌采用超音頻淬頭工藝,導軌接觸面采用進口高耐磨貼塑,導軌面淬硬處理,經精密研磨和精密鏟刮,獲得優良導軌精度;耐磨性強,精度保持性好;由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。
X/Z軸軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、燕尾和三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、床鞍等組成。
輔助裝置由潤滑系統、尾架、防護罩等組成。
實物型400高速斜床身數控車床實訓設備 功能
數控車床加工實訓;
數控車床維修實訓;
六工位電動刀架拆裝實訓;
主軸單元拆裝與機電聯調實訓;
直線導軌拆裝、調整實訓;
滾珠絲杠螺母副拆裝實訓;
電機與彈性聯軸器拆裝實訓;
數控車床精度檢測及調整實訓;
技術參數
400高速斜床身數控車床,整體采用優質鑄鐵,通過先進的全樹脂砂澆鑄型工藝,經二次以上時效處理,床身30或45度傾斜,導軌采用進口直線導軌,獲得優良導軌精度;耐磨性強,精度保持性好;由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行高速車削加工。
X/Z軸軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、直線導軌、軸承、軸承支座、電機支座、床鞍等組成。
輔助裝置由潤滑系統、尾架、等組成。
關鍵詞： 數控車床 實訓設備 實訓裝置 教學儀器 實驗設備 教學設備 實訓臺 考核裝置 技能考核 電工電子 實驗裝置 數控技術 實訓考核 技能實訓 數控系統 電氣控制 自控實訓 實驗系統 數控軟件 數控實訓 電氣技術 數控設備 數控銑床 高教設備 教學車床 數控機床 職教設備 PLC控制 PLC技術 PLC實驗
數控車床裝調維修實訓系統(配斜床身數控車床)是專門為職業學校、職業教育培訓機構研制的數控車床裝調與維修考核實訓設備,根據機電行業中數控車床維修技術的特點,并結合數控車床裝調維修工的技能鑒定要求,對數控車床電氣控制及機械傳動進行研究,針對實訓教學活動進行了專門設計,包含了數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、高低壓電氣控制、機械傳動等技術、強化了學生對數控車床的安裝、接線、調試、故障診斷與維·修等綜合動手能力。適合機電類相關專業的教學和培訓,也適合數控車床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。獨特的一體化結構設計,使得各單元功能更清晰,便于完整的了解數控系統的組成,柜式結構更方便編程與參數的調試;
全開放式結構電氣安裝板,更方便直觀的了解電氣安裝與布局設計;
模塊化組合設計,更方便各類型項目的教學實訓:
二、數控電氣控制單元布局的獨特特點:
1、本控制柜整體外殼為鐵質鈑金噴塑結構,堅固耐用。底部裝有4只萬向輪,方便移動。
2、柜體正面上部分是控制臺的數控系統區,包括面板及其它開關等。
3、柜體正面下部安裝有主軸電機與編碼器、冷卻電機等;
4、柜體背面為多功能網孔板式電氣安裝板,上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等;電器排布與選型完全按照現行的數控機床一致模式。
三、數控電氣安裝單元布局的獨特特點:
1、本控制柜整體外殼為鐵質鈑金噴塑結構,堅固耐用。底部裝有4只萬向輪,方便移動;
2、柜體正面上部分是控制臺的"精密型二軸位移檢測單元顯示器(光柵尺) "(選配件);
3、柜體背面為多功能網孔板式電氣安裝板,上面裝有交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等;電器排布與選型完全按照現行的數控機床一致模式。
4、柜體背面下部為航空插座安裝板,方便學生完成"電氣安裝單元"接線,通過專用連接線可方便與"電氣控制臺"進行連接。
四、數控控制臺技術性能:
1、輸入電源:三相五線制380V交流電源;
2、漏電保護:漏電動作電流<=30mA;具有接地保護;
3、工作環境:溫度-100~400C;
4、整機功耗: <=5KW;
5、電氣控制單元外形尺寸: 1000× 600 × 1800mm;
6、電氣安裝單元外形尺寸: 1000× 600× 1800mm;
7、數控系統可選配: FANUC, SINUMERIK,HNC等;
8、故障考核標配為: 數控機床智能考核系統;
9、在A型基礎上可選配: 精密型雙軸滑臺實訓設備(C型);
數控車床實訓設備(E型);
數控車床實訓設備(F型);
高速斜床身數控車床實訓設備(I型);
A實物效果圖
C實物效果圖
E實物效果圖
F實物效果圖
T實物效果圖 數控車床選配執行單元簡介
雙軸滑臺實訓設備
功能
機械
拆裝與機電聯調
直線導軌拆裝實訓
聯軸器拆裝實訓
滾珠絲杠螺母副安裝實訓 技術參數
兩軸圓形高碳鋼直線導軌
進口滾珠絲杠(直徑/螺距) 1605mm 彈性聯軸器
行程: X300/Z250mm
材質:鋼、工程塑料等
配置電機扭矩: >=2.4N/M
外形尺寸: 800×600 × 1100mm
精密型雙軸滑臺實訓設備
功能
機械拆裝與機電聯調
直線導軌E型塊拆裝、調整實訓
聯軸器拆裝實訓
滾珠絲杠螺母副拆裝實訓
四工位電動刀架拆裝實訓;
滑臺垂直度與平行度檢測調整實訓
技術參數
兩軸方形進口直線導軌
進口滾珠絲杠(直徑/螺距) 1605mm
彈性聯軸器
絲杠行程: X300/Z300mm
材質:鑄鐵
配置電機扭矩: >=2.4N/M
重量: 80KG
注:該雙軸滑臺實訓設備可加裝精密型位移檢測單元(光柵尺)。
半實物型數控車床實訓設備
功能
機械拆裝與機電聯調;
直線導軌拆裝、調整實訓;
聯軸器拆裝實訓;
滾珠絲杠螺母副拆裝實訓:
鋁、塑料等軟質材料加工實訓;
四工位電動刀架拆裝實訓;
技術參數
材質:床身、主軸箱采用鑄鐵經時效處理加工而成, X軸圓形直線導軌、Z軸方形進口直線導軌等,可對鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。
電機與彈性聯軸器拆裝實訓;
配置電機扭矩: >=2.4N/M
進口滾珠絲杠(直徑/螺距) X1605:Z2005mm;
車床主要參數:
1)床身最大回轉直徑: 300mm
2)刀架上最大回轉直徑: 160mm
3)X/Z軸行程: 180mm/300mm
4)主電機功率： 550W
5)主軸最高轉速: 1500rpm(無級)
6)工作臺快速移動速度: 3000mm/min
7)最大切削進給速度: 2000mm/min
8)機床定位精度: <=0.016/0.02mm
9)電動刀架:立式四工位
10)刀桿截面尺寸: 12mm×12mm
11)外形尺寸: 1200× 600 × 1280
12)重量: 180KG
A實物型0625數控車床實訓設備
功能
機械拆裝與機電聯調;
直線導軌拆裝、調整實訓;
滾珠絲杠螺母副拆裝實訓;
鋁、塑料等軟質材料加工實訓;
四工位電動刀架拆裝實訓;
電機與彈性聯軸器拆裝實訓;
技術參數
實物小車床由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數控小車床的拆裝訓練,學員可掌握數控車床水平度、平行度和垂直度的調整方法等,同時學會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
X軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成,可進行滾珠絲杠的裝配與調整、直線導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。
Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、E型調節塊和床鞍等組成,可進行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
輔助裝置由潤滑系統、尾架、半封閉防護罩等組成。
配置電機扭矩: >=2.4N/M;
進口滾珠絲杠(直徑/螺距) X16/05:Z20/05mm;
實物小車床主要參數:
1)床身最大回轉直徑: 250mm;
2)刀架上最大回轉直徑: 135mm;
3) X/Z軸行程: 150mm/350mm;
4) X軸滾珠絲杠:研磨、C5級、規格1605;
5)Z軸滾珠絲杠:研磨、C5級、規格2004;
6)直線導軌: H級、規格15mm;
7)主電機功率: 0.75kW;
8)主軸轉速范圍: 50~2500rpm;
9)主軸卡盤: Φ125;
10)主軸通孔直徑: 18mm;
11)主軸孔錐度:莫氏3號;
12)拖板快速移動速度: 3000mm/min;
13)最大切削進給速度: 2000mm/min;
14)定位精度: 0.02mm;
15)重復定位精度: ±0.012mm;
16)電動刀架:立式四工位;
17)刀桿截面尺寸: 10mm× 10mm;
18)尾架套筒錐度:莫氏2號
19)尾座套筒行程: 60mm ;
20)機床重量:300kg;
A實物型0625數控車床實訓設備
功能
數控車床加工實訓;
數控車床機、電調試實訓;
數控車床維修實訓;
四工位電動刀架拆裝實訓;
技術參數
實物小車床由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。
X/Z軸軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、燕尾和三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、床鞍等組成。
輔助裝置由潤滑系統、尾架、全封閉防護罩等組成。
配置電機扭矩: >=2.4N/M;
進口滾珠絲杠(直徑/螺距) X16/05:Z20/05mm;
實物小車床主要參數:
1)床身最大回轉直徑: 250mm;
2)刀架上最大回轉直徑: 135mm;
3)X/Z軸行程: 150mm/350mm;
4)X軸滾珠絲杠:研磨、C5級、規格1605;
5)Z軸滾珠絲杠:研磨、C5級、規格2004;
6)主電機功率: 0.75kW;
7)主軸轉速范圍: 50~2500rpm;
8)主軸卡盤: Φ125;
9)主軸通孔直徑: 18mm;
10)主軸孔錐度:莫氏3號;
11)拖板快速移動速度: 3000mm/min:
12)最大切削進給速度: 2000mm/min;
13)定位精度: 0.02mm;
14)重復定位精度: ±0.012mm;
15)電動刀架:立式四工位;
16)刀桿截面尺寸: 10mm× 10mm;
17)尾架套筒錐度:莫氏2號
18)尾座套筒行程: 60mm
19)機床重量: 300kg;
B實物型數控車床實訓設備 功能
數控車床加工實訓;
數控車床機、電調試實訓; 數控車床維修實訓;
四工位電動刀架拆裝實訓; 技術參數
實物車床床身采用優質鑄鐵,通過先進的全樹脂砂澆鑄型工藝,經二次以上時效處理,導軌采用超音頻淬頭工藝,導軌接觸面采用進口高耐磨貼塑,導軌面淬硬處理,經精密研磨和精密鏟刮,獲得優良導軌精度;耐磨性強,精度保持性好; 由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。
X/Z軸軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、燕尾和三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、床鞍等組成。
輔助裝置由潤滑系統、尾架、防護罩等組成。
C實物型數控車床實訓設備
功能
數控車床加工實訓;
數控車床機、電調試實訓;
數控車床維修實訓;
四工位電動刀架拆裝實訓;
技術參數
實物車床床身采用優質鑄鐵,通過先進的全樹脂砂澆鑄型工藝,經二次以上時效處理,導軌采用超音頻淬頭工藝,導軌接觸面采用進口高耐磨貼塑,導軌面淬硬處理,經精密研磨和精密鏟刮,獲得優良導軌精度;耐磨性強,精度保持性好;由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。
X/Z軸軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、燕尾和三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、床鞍等組成。
輔助裝置由潤滑系統、尾架、防護罩等組成。
實物型400高速斜床身數控車床實訓設備 功能
數控車床加工實訓;
數控車床維修實訓;
六工位電動刀架拆裝實訓;
主軸單元拆裝與機電聯調實訓;
直線導軌拆裝、調整實訓;
滾珠絲杠螺母副拆裝實訓;
電機與彈性聯軸器拆裝實訓;
數控車床精度檢測及調整實訓;
技術參數
400高速斜床身數控車床,整體采用優質鑄鐵,通過先進的全樹脂砂澆鑄型工藝,經二次以上時效處理,床身30或45度傾斜,導軌采用進口直線導軌,獲得優良導軌精度;耐磨性強,精度保持性好;由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行高速車削加工。
X/Z軸軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、直線導軌、軸承、軸承支座、電機支座、床鞍等組成。
輔助裝置由潤滑系統、尾架、等組成。